Формы организации производства

Каждому типу пр-ва соответствует определенная форма организации пр-ва.

Формы организации производства определяются по следующим признакам:

-способом организации работ;

-Способом расположения оборудования.

Формы организации производства делятся:

А) при сборочных процессах:

-Стационарная;

-прямоточная;

-поточная;

Б) при механических операциях:

-штучная;

-партионная;

-поточная.

Стационарная форма – сборка производится на постоянных сборочных позициям.

Применяется в основном на единичном производстве, но иногда при сборке крупногабаритных изделий, требующих специальной измерительной аппаратуры на серийных производствах.

Прямоточная форма- расположение рабочих мест в порядке закрепления за ними технологических операций. Детали передаются по операциям поштучно. Время выполнения операций не всегда равны такту. Поэтому около рабочих мест, на которых время выполнения операций больше такта, создаются заделы деталей. Такая форма свойственная массовому производству.

Поточная форма – предусматривает расположением рабочих мест в порядке технологического процесса. На каждом рабочем месте выполняется одна определенная операция. Время выполнения операций должно согласовываться с производительностью, т.е. обеспечивается синхронизация и определенный такт для всех рабочих мест.

Штучная форма – характеризуется изготовлением изделий отдельными экземплярами (уникальное оборудование, ремонтное оборудование). Станки располагаются группами, за рабочими местами детале-операции не закрепляются.

Недостатки- обрабатываемые изделия проходят длинный путь, что приводит к увеличению длительности производственного цикла, увеличению незавершенного производства, созданию материальных запасов на складах. Эти недостатки отсутствуют при партионной и поточной формах.

Партионная форма – характеризуется выпуском продукции сериями, запуск изделий в производство осуществляется партиями по специально разработанным графикам. Станки располагаются по ходу технологического процесса, а при мелких партиях - по группам однотипного оборудования. За рабочими местами закрепляются несколько деталей ил и операций. При такой форме образуются большие партии незавершенного производства, для которого требуются специальные площади, транспортные средства. Используется на отдельных участках предприятий массового производства. При партионной форме важно правильно определить размер партии:

. (*)

Где Т_{под-зак} –подготовительно-заключительное время на всю партию изделий;

T_шт- штучное время (принимается по наиболее трудоемкой операции);

K_нал – коэффициент наладки оборудования (0,05-0,1)в зависимости от сложности оборудования.

N_пар- вычисленная по формуле (*) корректируется, чтобы она была равной тили кратной сменной производительности.

Агрегатная форма -применяется на ремонтных заводах ОАО РЖД. При деповском ремонте изношенные детали заменяются ранее отремонтированными. Снятые агрегаты с ПС после их ремонта устанавливаются на другой ПС, поступивший в ремонт. Основным условием для внедрения этой формы – взаимозаменяемость узлов и агрегатов. Для использования этой формы на заводах по ремонту ПС должен быть создан дополнительный фонд деталей и агрегатов, т.е. оборотный фонд, который включает технологический страховой запас агрегатов:

Необходимость технологического запаса связана с тем, что потребность в отремонтированном агрегате для установки его по графику наступает раньше, чем срок окончания его ремонта. Например, срок установки тягового генератора на раму тепловоза наступает через 7 дней после снятия его с тепловоза, а на его ремонт надо 12-14 суток, т.е. разрыв между сроком установки и сроков его ремонта 5-7 суток. Этот разрыв восполняется генераторами из технологического фонда:

, где

время на ремонт;

время от снятия агрегата до установки его по графику;

N- кол-во единиц ПС подлежащих ремонту за период D/

Если t₁<t₂ , то З_техн=0; З_стр – этот фонд нужен для замены сильно изношенных агрегатов не подлежащих ремонту. Он определяется в % от общего количества ремонтируемых агрегатов данного вида.

Дата добавления: 2013-12-13