Требования к лакокрасочным деталям

Специфические лакокрасочные материалы применяемые в оптическом приборостроении

Выбор лакокрасочного материала для окраски деталей

Обозначение лакокрасочных покрытий

В условные обозначения покрытий входит сочетания слов, букв и цифр определяющий вид, свойства покрытия в следующем порядке: лакокрасочный материал, цвет, обозначение стандарта на данный материал класс покрытия, условия эксплуатации. По внешнему виду и качеству нанесения лакокрасочные покрытия подразделяют на 7 классов. Ниже в таблице 26.1 приводятся рекомендации по выбору класса покрытия для различных групп приборов. Примеры условных обозначений лакокрасочных покрытий приведены в таблице 26.2.

Выбор лакокрасочного покрытия определяется требованиями предъявленными к внешнему виду (цвет, степень блеска, класс покрытия, условиями эксплуатации, свойствами лакокрасочного материала и допустимыми режимами сушки. В окраске деталей и оптических приборов можно применять лакокрасочные материалы используемых в машиностроении, автомобилестроении и других отраслях. Кроме того для оптических приборов разработаны специальные приборные эмали с повышенными декоративными и физико-механическими свойствами. Эти эмали образуют полуматовые покрытия (как гладкие так и рельефные различных цветовых оттенков). Так ЛМ 158, ЛМ 259 ОП, ЭФ 118 позволяют на ряду с гладкими полуматовымй покрытиями получать и рельефные декоративные. Благодаря рельефной поверхности маскируются дефекты поверхностей деталей и уменьшается трудоемкость процесса

подготовки детали под окраску. Ниже в таблице 26.3 приведены основные

лакокрасочные материалы рекомендуемые дня окраски оптических приборов.

При изготовлении оптических приборов применяют лакокрасочные материалы со специфическими свойствами: светопоглощающие, светоотражающие и для окраски нерабочих поверхностей деталей из стекла. Ниже в таблице 26.4 - 26.6 приведены основные лакокрасочные материалы используемые для указанных целей и даны их краткие характеристики.

Детали приборов должны поступать на окраску после сварочных, слесарных и механических работ. Поверхности детали не должны иметь заусенцев, флюсов и острых кромок радиусов менее 0,3 мм. На поверхностях литых деталей не должно быть не металлических включений, пригара формовочной среды, нарушений целостности металла в виде раковин, трещин и других неровностей. Шероховатость поверхности обеспечивает получение покрытий заданного класса без шпаклевки или со шпаклевкой должна удовлетворять требованиям приведенным ниже в таблице26.7. Шпаклевка служит для сглаживания неровностей окрашенной поверхности. Однако шпаклевание снижает механические и защитные свойства покрытия так как слой шпаклевки подвержен растрескиванию и скалыванию, по этому необходимо стремится устранять дефекты поверхности не шпаклеванием а предварительной механической обработкой, что повышает качество лакокрасочных покрытий и его долговечность. Общая толщина масляных и других подобных, шпаклевок не должна превышать 1,5 мм для умеренного климата и 0,5 мм для тропического климата при толщине каждого слоя не более 0,5 мм.

Дата добавления: 2014-01-04