Організаційні способи і форми складання

В с/г машинобудуванні застосовують два види складання стаціонарне і рухоме.

Стаціонарне складання характеризується тим, що його об'єкт (машина в цілому, вузол) в процесі складання залишається на одному і тому ж робочому місці, до якого подаються всі деталі і вузли.

Рухоме складання характерне тим, що об'єкт в процесі складання переміщається від одного робочого місця до іншого. При цьому на кожному з робочих місць виконується одна і та ж операція, що повторюється. Кожне робоче місце оснащують необхідним устаткуванням, пристосуванням і інструментом. Всі необхідні по ходу складання деталі і вузли подаються до відповідних робочих місць.

Складання виробу можна здійснювати концентровано (без розчленовування складального процесу на операції) і диференційовано (з розчленовуванням на операції).

При диференційованому складанні машини в цілому, коли всі або частина вузлів складаються окремо, складання кожного з цих вузлів можна також виконувати концентровано або диференційовано.

Концентроване рухоме складання не застосовується. Концентроване стаціонарне складання поширене в індивідуальному і дрібносерійному виробництві. В цьому випадку складання проводить одна бригада складальників, що виконує всі роботи, аж до здачі готового виробу

У зв'язку з тим, що при концентрованому складанні складальний процес здійснюється послідовно, тривалість його звичайно велика. Тривалість складання може бути скорочена за рахунок збільшення кількості робітників в бригаді, але вона лімітується можливостями розстановки, при якій робітники не заважають один одному. Унаслідок великої технологічної різноманітності робіт при такій їх організації, робітники-складальники повинні мати високу кваліфікацію.

Ця форма складання допускає вживання значних за об'ємом доводочних і пригоночних робіт (ручну нарізку різьб, припиловку деталей, шабрування площин і підшипників ковзання, пригін шпонок, розвертування отворів і ін.). Необхідно відзначити, що в чистому вигляді концентроване складання майже не застосовується, оскільки сама бригада, для прискорення робіт, проводить складання окремих вузлів паралельно загальному складанню.

В серійному і масовому виробництвах застосовують диференційоване складання (стаціонарне і рухоме). Якщо при цьому процес складання ведеться безперервно, а готові вироби випускаються періодично через певні проміжки часу, складання приймає потокову форму.

При стаціонарному потоковому складанні, кожний робітник або кожна бригада виконує відповідно одну або декілька операцій, переходячи послідовно від одного складального місця до іншого. Розбиття на операції і ступінь диференціації залежать від кількості машин, що складаються за одиницю часу. Цей вид складання в сільськогосподарському машинобудуванні застосовують рідко, в основному при серійному складанні крупних важких машин. Таке складання доцільно застосовувати в двох випадках: коли економічно не виправдовується виготовлення транспортних засобів і коли в процесі переміщення може бути порушена точність складання.

Більшість сільськогосподарських машин має ходові колеса, що часто спрощує пристрій транспортних механізмів і дає можливість навіть при виготовленні крупних машин переходити до найдосконалішого рухомого потокового складання, при якому робітники знаходяться на постійних робочих місцях, а виріб пересувається від одного робочого місця (станції) до іншого.

При рухомому складанні потік починається з установки базової деталі машини, що складається (вузла) на візок або пристосування, які переміщаються від однієї станції до іншої. На кожній станції виконуються тільки певні складальні роботи. Переміщення збираної машини (вузла) сумісно з візком або пристосуванням можна здійснювати різними способами: ручним перекочуванням при малому випуску, конвеєрами різного типу при значному випуску. Рух при потоковому складанні може здійснюватись вільно і примусово. При вільному русі переміщення проводиться у міру закінчення роботи на складальних позиціях.

Час, необхідний для виконання складальної операції, повинен бути дещо менше або рівний такту складання. Якщо рух збираного виробу здійснюється періодично, тривалість виконання складальної операції повинна бути зменшена на якийсь час, необхідний для переміщення виробу.

Синхронізація тривалості операцій, тобто приведення їх у відповідність з тактом, для чисто складальних робіт досягається в основному за рахунок перерозподілу переходів між операціями і зміни кількості працюючих на операціях, якщо за характером операцій це можливо. Пригоночні роботи слід по можливості виключати з потоку і виконувати наперед на окремих робочих місцях.

Вирівнювання тривалості операцій за наявності в потоці зварювальних робіт досягається розподілом окремих швів між зварювачами і частковим завантаженням зварювачів складальними роботами. В тих випадках, коли час на деякі складальні операції або на зварку більше такту і технологічно розчленувати операції неможливо, вирівнювання проводять за рахунок створення паралельних, робочих місць, кількість яких визначають за формулою:

де К — число робочих місць;

Т₀ — тривалість операції;

Т — такт.

Число станцій на складальній лінії визначають в залежності від загальної кількості складальних і контрольних операцій в технологічному процесі складання. На потоковій лінії повинно бути передбачено деяку кількість резервних станцій, необхідних для виправлення браку, виконання пропущених з якої-небудь причини переходів і т.д. Спеціалізація робітників-складальників для виконання певних операцій і паралельне виконання складальних робіт забезпечують значні техніко-економічні переваги потокового складання, до числа яких відносяться значне зниження трудомісткості і здешевлення складання, можливість виконання роботи робітниками більш низької кваліфікації, скорочення циклу складання, зменшення потрібної площі складальної ділянки, віднесеної до одного збираного об'єкту, і забезпечення більш ритмічного випуску продукції. Тому потокове складання виробів широко застосовують в с/г машинобудуванні.

Дуже часто складання організовують по потоку при непотоковому методі обробки деталей. Таке часткове упровадження потоку вельми вигідне, оскільки забезпечує ритмічність складання, спонукаючи всі цехи заводу виготовляти і подавати деталі на складання за певним графіком.

Перехід на потокове складання вимагає проведення низки заходів, до числа яких входять наступні: ретельне відпрацювання креслень і технічних умов на збираний виріб для забезпечення складання без пригонки і складного регулювання, а також створення можливостей для незалежного складання вузлів; організація робіт на потоковій лінії, розчленовування їх на операції і синхронізація; забезпечення своєчасного постачання складання деталями.

Дата добавления: 2014-01-04