Попередня обробка заготовок валів

Вид заготовки, що використовується для виготовлення вала, залежить від матеріалу, конструкції і розмірів деталі. Найбільш часто для тонких і довгих східчастих валів застосовується круглий прокат. Заготовки для коротких східчастих валів, з великими перепадами діаметрів, можуть виготовлятися шляхом штампування чи кування на горизонтально-кувальних машинах чи на іншому ковальському обладнанні. Використовуються також ротаційна ковка, прокатування на ковальських вальцях.

Для деталей сільськогосподарських машин широке поширення отримали заготовки з каліброваної сталі 9—11 квалітетів точності, їх можна перетворити в готові деталі без великого обсягу токарної обробки. Для валів виготовлених з високоміцного чавуна (колінчаті, кулачкові та ін.) заготовками служать відливки. Прутки, в якості заготовок валів, як правило, мають кривизну, що перевищує допустимі межі, тому їх до механічної обробки піддають виправленню в холодному чи гарячому виді на правильно-калібрувальних машинах. Заготовки валів із прокату нарізаються на прес-ножицях, фрезерно-відрізних, ножівочних, токарних і токарно-револьверних верстатах.

Для одержання заготовок із прокату великого діаметру застосовується газополум'яне різання.

Найчастіше обробка валів включає наступні етапи:

1) підрізання обох торців заготовки по черзі чи одночасно;

2) центрування заготовки з двох сторін;

3) чорнове обточування (звичайно з двох установів);

4) чистове обточування;

5) чорнове шліфування шийок;

6) фрезерування шпонкових пазів чи шліців;

7) свердління отворів;

8) нарізання різьби;

9) термічна обробка;

10) чистове шліфування шийок.

В залежності від конструктивних особливостей вала і технічних вимог, маршрут обробки може ускладнюватися введенням додаткових операцій токарної обробки під люнет, полірування, проміжного виправлення і т п.

Більшість валів обробляється із встановленням в центрах, що забезпечує високу продуктивність, точність, легкість встановлення і доступність для вимірів. У зв'язку з цим заготовки повинні піддаватися попередній обробці, що полягає в підрізуванні торців і виготовленні центрових гнізд. Така обробка може проводитися на токарних верстатах із затисканням заготовок в трьохкулачковому патроні і люнеті. Операція центрування заготовок може також виконуватися на двох однобічних центрувальних верстатах, а підрізування торців найчастіше проводиться на повздожньо-фрезерних чи горизонтально фрезерних верстатах.

Рис. 1. Принципова схема роботи фрезерно-центрувального верстата

При крупносерійному і масовому виробництвах доцільно виконувати фрезерування торців і центрування на фрезерно-центрувальних верстатах моделей МР73М, МР76М, МР78М. Принципова схема роботи фрезерно-центрувального верстата показана на рис. 1.

Дата добавления: 2014-01-04