Применение. В нашей стране и за рубежом уже много лет широко применяют Кобальтохромоникелевые сплавы

В нашей стране и за рубежом уже много лет широко применяют Кобальтохромоникелевые сплавы. Они применяются для литья конструкций высокой точности (каркасы литых мостовидных протезов, дуговых протезо! и литых базисов для съемных протезов). Этот сплав имеет небольшую усадку и обладает хорошими механическими свойствами.

Кобальт (Со) встречается в природе в виде рудных соединений: мышьяковисто - кобальтовых, сернисто-кобальтовых и др.

внутрикристаллической ликвации, возникшей при недостаточном растворении платины в золоте.

Для восстановления однородности сплава его подвергают рекристаллизации, т.е. выдержке при температуре, близкой к температуре плавления. Интенсивная диффузия приводит к выравниванию структуры сплава.

Основные сплавы для ортопедической стоматологии представляют собой однородные твердые растворы. Их характеризуют высокие физико -механические свойства.

2) Механические смеси. Такой вид сплава возникает в случае соединения
взаимно нерастворимых металлов. Примером такой смеси может быть сплав
олова, свинца, висмута и кадмия. Каждый компонент сплава сохраняет свою
кристаллическую решетку, и свойства его в основном определяются
соотношением составных частей. Непрочные связи компонентов делают
такие сплавы легкоплавкими, однако достаточно твердыми. Эти качеств
имеют вспомогательные легкоплавкие сплавы.

3) Химические соединения. Типы таких соединений разнообразны. Они
возникают между металлами и металлом с металлоидом. Примером могут
быть карбиды железа и хрома FезС и СгзС2, возникающие в нержавеющей
стали на технологических этапах. Некоторые химические соединения
металлов (Мg2S) отличаются твердостью и хрупкостью. Такой тип
химических соединений является по своему составу непостоянным.

В практике зуботехнических лабораторий существуют различные
приемы, позволяющие управлять процессами соединения металлов для
получения необходимых свойств.
3. Технология обработки сплавов.

Изготовление любого зубного протеза, ортопедического аппарата представляет сложный технологический процесс, в ходе которого матер; подвергается различным механическим, термическим и химическим воздействиям.

Знание механизма и сущности указанных процессов дает возможно управлять ими, регулировать и использовать процесс в желаемом направлении. Наиболее заметные изменения структуры и физико-химических свойств сплавов наблюдаются при термической обработке, литье, паями Литье - процесс производства фасонных отливок путем заполнения жидким металлом заранее приготовленных форм, в которых металл затвердевает. Процесс литья зубных протезов складывается из нескольких этапов

1. моделирование из воска конструкций будущего протеза;

2. подготовка восковой модели для формовки;

3. формовка;

4. литье.

Важнейшие литейные свойства: жидкотекучесть,

незначительная ликвация.

Жидкотекучестъю сплава называется его способность заполнять форму, точно воспроизводить ее очертания.

Усадкой сплава называется уменьшение линейных размеров и объема тела при его охлаждении, затвердевании и хранении.

Ликвацией называют неоднородность состава сплава в различных частях отливки, возникающая при кристаллизации. Различают зональную, внутрикристаллическую и ликвацию по удельному весу.

Зональная ликвация возникает из-за разности температур затвердевания отдельных составляющих и разной плотности составляющих этих сплавов.

Внутрикристаллическая ликвация образуется при ускоренном охлаждении отливок.

Ликвация по удельному весу возникает в сплавах содержащих тяжелые металлы.

Пластическая деформация металлов вызывает сложный процесс структурной перестройки. В кристаллических зернах происходят сдвиги в связи с пластическим смещением отдельных кристаллов. Зерна могут дробиться на более мелкие части, поворачиваться и вытягиваться, возникают взаимные смещения зерен.

Холодная пластическая деформация (холодный металл) сопровождается образованием волокнистой микроструктуры металла, кристаллические зерна выглядят вытянутыми. Физико - механические свойства металла при этом изменяются: увеличивается твердость, прочность, резко снижается пластичность. Такое состояние носит название наклеп. Оно при холодной обработке давлением является противопоказанием для дальнейшей деформации металла во избежание его разрушения.

Термическую обработку сплавов проводят с целью изменения структуры и свойств сплавов в желаемом направлении.

Термической обработкой называют процессы, связанные с нагревом и охлаждением материала. При этом изменяется внутреннее строение материала, а в связи с этим физические, механические.и другие свойства.

Термической обработке подвергают сплавы металлов в процессе работы с ними (ковка, штамповка, прокатка, волочение и т.п.) для улучшения обрабатываемости, а также окончательно изготовленные детали с целью придания им требуемых свойств. Основными видами термической обработки сплавов, применяемой в ортопедической стоматологии, являются отжиг и закалка. Как отмечалось, в процессе обработки сплавов в них происходит перемещение кристаллов и искажение пространственной решетки. В результате этих сдвигов сплав становится менее пластичным, приобретает другие свойства: хрупкость и повышенную жесткость, т.е. у металла появляется наклеп.

Чтобы улучшить обрабатываемость, снять внутренние напряжения, снизить твердость и повысить пластичность и вязкость, металл подвергают отжигу.

Таблица.

Состав легкоплавких сплавов.

Номер сплава	Содержание металлов в сплаве. в ед, по массе		Те.мперат} плавления	ра. С
олово свинец висмут	кадмий
				-
		о		о
				-

Свинец имеет температуру плавления 327 С, олово - 232 С, висмут - 27 1 С, кадмий - 320 С. Сплав же полученный из этих металлов имеет температуру плавления от 47 до 95 С, что зависит от процентного содержания металлов.

Во всех сплавах содержится 40 - 50% висмута, что обеспечивает им хорошую коррозийною устойчивость и твердость.

При штамповке золотых коронок недопустимо загрязнение золота следами от штампа. Это может вызвать коррозию коронки. Наиболее активно процесс коррозии протекает при нагревании, которое проводят для устранения наклепа.

Для предупреждения этих нежелательных последствий коронку после штамповки обрабатывают кипящей хлористоводородной кислотой 1 - 2 мин.

Дата добавления: 2014-01-04