Лекция 10. Арматурные работы

Endif

Endif

Endif

Endif

Endif

Else

Endif

Конкурентное давление со стороны компаний-потребителей

Конкурентное давление со стороны компаний-поставщиков

Зависит от двух факторов:

во-первых, способности поставщиков оказывать давление на потребителя в смысле изменения условий и сроков поставок в желательную для себя сторону;

во-вторых, уровня взаимодействия поставщиков и потребителей в отрасли.

Потребители (в особенности, если это крупные компании, приобретающие значительные объемы продукции) нередко пользуются преимуществами в сделках. Чем крупнее потребитель и чем больше покупаемая им доля продукции, тем сильнее его влияние на продавцов. Нередко крупным покупателям удается добиться скидок и разного рода уступок.

Компании-потребители оказывают сильное конкурентное давление в том случае, если могут обеспечивать выгодные для себя цены, качество, сервис и другие условия сделок.

Основная литература:

1. Котлер Ф. Армстронг Г. и др. Основы маркетинга. Пер. с англ. - 2-е европ. Изд. – М.; СПб.; К.: Издательский дом «Вильямс», 1998. – 1056с.

2. Хершген Х. Маркетинг: основы профессионального успеха: учебник для вузов. Пер. с немец. – М.: ИНФРА – М, 2000. – ХVIII, - 334с.

3. Шаекина Ж.М., Нәбиев Е.Н., Базарова С.Қ. Основы маркетинга. Учебное пособие. – Астана: «Парасат Әлемі», 2003. – 242с.

4. Бернет Дж., Мориарти С. Маркетинговые коммуникации – СПб: Питер, 2001. -

5. Котлер Ф. Маркетинг менеджмент /Пер. с англ. Под ред. Л.А. Волковой, Ю.Н. Каптуревского. – СПб.: Питер, 2000. – 752с.

6. Голубков Е.П. Маркетинговые исследования: теория, методология и практика. – М.: Издательство «Финпресс». 1998. – 416с.

7. Маркетинг: Учебник. Под. ред. А.Н. Романова. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1995. – 560с.

8. Дубрович, М. Основы маркетинга./ М. Дубрович. - М: Новое знание, 2004. - 160с.

9. Эванс Дж. Р., Берман Б. Маркетинг: Сокр. пер. с англ. /Авт. предисл. и науч. ред. А.А. Горячев. – М.: Экономика, 1993. – 335с.

10. Амблер, Т. Практический маркетинг. Теория и практика менеджмента / Т. Амблер. - Спб.: Питер, 2000. - 702 с

Дополнительная литература:

1. Андреева О.Д. Технология бизнеса: маркетинг. Учебное пособие. – М.: ИНФРА М-Норма, 1997. – 224с.

2. Андреев С.Н., Мельниченко Л.Н. Основы некоммерческого маркетинга. – М.: Прогресс-Традиция, 2000. – 256с.

3. Дорошев В.Н. Введение в теорию маркетинга: Учебное пособие. – М.: ИНФРА – М, 2000. – 285с.

4. Завьялов П.С. Маркетинг в схемах, рисунках, таблицах: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2000. – 496с.

5. Котлер Ф. Маркетинг от А до Я. – СПб.: Издательский дом «Нева»; 2003. – 224с.

6. Океанова З.К. Социально-этический маркетинг. – М.: 1997. – 384с.

7. Белявский, И.К., Курс лекций «Маркетинг» / И.К. Белявский. - МГУ ЭСИ,2001. - 53с.

Количество директив #elif может быть произвольным. Исключаемые блоки кода могут со­держать как описания, так и исполняемые операторы. Пример условного вклю­чения различных версий заголовочного файла:

#if VERSION == 1

#define INCFILE "versl.h"

#elif VERSION == 2

#define INCFILE 'vers2.h" /* и так далее */

#define INCFILE "versN.h"

#include INCFILE

В константных выражениях может осуществляться проверка, определена ли кон­станта, с помощью конструкции defined (имя_константы). Это, например, можно сделать для настройки на имеющийся компилятор:

#if defined (__BORLANDC__) && __BORLANDC__ == 0x530 // BC5 3

typedef istream_iterator < int, char, char_traits< char >, ptrdiff_t> istream_iter;

#elif defined (_BORLAND_) // BC5 2

typedef istream_iterator < int, ptrdiff_t> istream_iter;

#else // VC5 0

typedef istream_iterator < int > istream_iter;

Другое возможное назначение директивы #if – временно закомментировать фрагменты кода, например:

#if 0

int i, j;

double x, у;

Этот способ весьма удобен, поскольку допускается вложенность директив.

Наиболее часто в программах используются директивы #ifdef и #ifndef. Они позво­ляют управлять компиляцией в зависимости от того, определен ли с помощью директивы #define указанный в них символ:

#ifdef символ // Расположенный ниже код компилируется, если символ определен

#ifndef символ // Расположенный ниже код компилируется, если символ не определен

Действие этих директив распространяется до первого #elif, #else или #endif.

Директива #ifndef часто применяется для того, чтобы обеспечить включение за­головочного файла только один раз:

#ifndef HEADER_INCLUDED

#define HEADER_INCLUDED

#include "myheader.h"

Директива #undef

Директива #undef имя делает указанный в ней символ неопределенным. Она может использоваться для отключения какой-либо опции компилятора.

Предопределенные макросы

В C++ определено несколько стандартных макросов, предназначенных в основном для того, чтобы выдавать информацию о версии программы или месте возникновения ошибки.

Макрос __cplusplus определен, если программа компилируется как файл C++. Многие компиляторы при обработке файла с расширением.с считают, что программа на­писана на С. Использование указанного макроса позволяет сообщить компилятору, что он может использовать возможности C++:

#ifdef __ cplusplus

// Конструкции, специфические для C++

Этот макрос применяется для переноса кода из С в C++ и обратно.

Вот еще несколько стандартных макросов:

__DATE__ // содержит строку с текущей датой в формате "месяц день год", например:

printf ("Дата компиляции - %s \n", __DATE__);

__FILE__ // содержит строку с полным именем текущего файла (т.е. исходного файла, в

// котором она используется);

__LINE__ // целое число – номер текущей строки исходного текста;

__TIME__ // текущее время ("часы:минуты:секунды"), например:

printf ("Ошибка в файле %s \n Время компиляции - %s\n ", __FILE__, __TIME__);

Для изготовления обычных и предварительно напряженных железобетонных конст­рукций применяют арматурную сталь.

По технологии изготовления различают стержневую арматурную сталь, получаемую путем горячей прокатки, и проволочную, получаемую в результате волочения стали в холодном состоянии.

Стержневую арматуру делят на горячекатанную, не подвергающуюся упрочению после проката, упрочненную — вытяжкой в холодном состоянии после проката и терми­чески упрочненную — после проката. В зависимости от механических свойств арматуру делят на 4 класса A-I+A-IV.

Горячекатанную стержневую арматуру изготовляют:

— класса A-I, гладкого профиля, а классов A-II+A-IV — периодического профиля с пределом текучести 2400—6000 кг/см²;

— упрочненную вытяжкой, классов А-IIв и А-IIIв с пределом текучести 4500—5500 кг/см²;

— термически упрочненную, классов A_T-IV+A_T-VII с пределом текучести 6000—14000 кг/см².

Стальную проволочную арматуру делят на арматурную проволоку и арматурные проволочные изделия. Арматурную проволоку 3—8 мм изготовляют:

— класса B-I — обыкновенная гладкая;

— класса В-П — высокопрочная гладкая;

— класса Вр-П — высокопрочная периодического профиля.

Проволочные изделия выпускают в виде трехпроволочных прядей класса П-3, диа­метром 2,6 — 3,4 мм и семипроволочные пряди класса П-7, диаметром 4,5—15 мм.

Горячекатанные арматурные стали класса А-1+А-Ш используют для изготовления как обычных, так и предварительно напряженных железобетонных конструкций, а клас­са A-IV и упрочненные вытяжкой классов А-Пв, А-Шв — главным образом для предварительно напряженных железобетонных конструкций. Термически упрочненная арма­турная сталь, в виде несварной напрягаемой арматуры, применяется только для изготов­ления предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Из обыкновенной арматурной проволоки изготовляют арматурные сетки, каркасы, хомуты для колонн и балок. На заводы железобетонных изделий стержневую арматуру Д=10—90 мм поставляют в пачках, а Д<10 мм — в бухтах. Длину стержневой арматуры принимают 6—12 м; а по особому заказу 18—24 м.

Приемку арматуры производят согласно данным сертификата (паспорта), в котором указывается:

— наименование завода-изготовителя;

— номер партии поставляемой арматуры;

— класс и марка стали;

— химический состав арматуры;

— диаметр и длина стержней;

— механические свойства арматуры;

— дата выпуска.

К арматурной стали предъявляют гарантированные требования по прочности, пластичности, углу загиба или числу перегибов.

По назначению различают рабочую, конструктивную, монтажную и распределитель­ную арматуру. Рабочая воспринимает расчетные напряжения от нагрузок. Она может быть как напрягаемая, так и ненапрягаемая. В плоских железобетонных конструкциях ее применяют в виде сеток.

Конструктивную арматуру применяют для восприятия нагрузок, не подлежащих расчету, в большинстве случаев в виде сеток.

Монтажную арматуру применяют для закрепления рабочей арматуры в рабочем положении.

Арматурная сталь A-I хорошо сваривается, применяется для изготовления заклад­ных деталей, монтажных петель, плоских сеток и др. элементов ненапрягаемой арматуры.

Из стали класса А-П изготовляют круглые стержни периодического профиля, которые хорошо свариваются. Ввиду повышенной пластичности, ее целесообразно применять в конструкциях, работающих в условиях низких температур и подвергающих­ся действию динамических и сейсмических нагрузок.

Наиболее широко распространяется в строительстве арматурная сталь А-Ш. Ее при­меняют как для напрягаемых, так и ненапрягаемых элементов арматуры. Номенклатура изготовляемых изделий из стали этого класса самая разнообразная: плоские сварные сетки с рабочей арматурой в одном и в двух направлениях, объемные арматурные элементы, каркасы, отдельные стержни.

Арматурную сталь класса A-IV применяют, в основном, для изготовления предвари­тельно напряженных элементов. Из этого класса стали изготовляют те же стержни пери­одического профиля что и из стали класса А-Ш. Арматурные стержни стали марки 80С стыкуют только контактной электросваркой, для чего используют гильзы накладки.

Арматурные изделия, как правило, следует изготовлять в заводских условиях. Размеры сеток, готовых каркасов и их элементов назначают в зависимости от средств и условий транспортирования, габаритов, массы и других факторов, связанных с достав­кой арматурных изделий на строительный объект.

В процессе возведения монолитных железобетонных конструкций строители, полу­чив централизованно арматурные изделия, ведут укрупнительную сборку пространствен­ных каркасов, устанавливают в проектное положение их закладные детали и отдельные стержни. Изготовлению арматурных изделий предшествует механическая обработка стали. Ее составные части: разматывание, чистка, правка, резка, гнутье и холодное упрочне­ние. Очистка стержней осуществляется ручными стальными щетками или электрощетками.

Поставляемую в бухтах арматурную сталь диаметром до 14 мм обрабатывают на автоматических станках. В процессе работы станков совмещаются операции правки арматурной стали, очистки ее поверхности и резки на прутки требуемой длины. Одна из операций при заготовке арматурной стали — гнутье стержней. Гнутье арматуры произ­водят на станках, имеющих два гибких диска для гнутья арматуры Д=40-90 мм и малый диск для Д^40 мм.

Изделия из легкой арматуры до Д=12 мм, такие как хомуты, небольшие петли и т. д., можно изготавливать на ручных гибочных станках.

Достоинство электросварки состоит в том, что она универсальна и нетрудоемка.

Пространственная жесткость сборных элементов обеспечивается благодаря сварке различных закладных элементов и арматурных стержней.

Электросварочные работы выполняют с применением контактной и дуговой сварки. Разновидностями первого вида являются контактно-стыковая и точечная сварка, а вто­рая — дуговая шовная (с применением одного или нескольких электродов), ванная, ванно-шовная и электрошлаковая сварки. При необходимости соединения арматурных стержней друг с другом по длине используют контактно-стыковую сварку. Это самый экономичный способ соединения элементов, не требующий дополнительного расхода металла. Кроме того, обеспечивается возможность механизировать и автоматизировать все технологические процессы.

Соединение друг с другом производится при разогретых до температуры плавления торцов стержней под воздействием электрического тока и последующего сжатия.

Контактно-стыковую сварку выполняют тремя способами: сопротивлением, не­прерывным и прерывистым оплавлением концов стержней.

Точечная электросварка производится путем сваривания стержней друг с другом не своими торцами, а в местах их взаимного пересечения.

Для сварки сеток небольшой ширины и плоских каркасов при сжатии стержней в местах их взаимного пересечения под воздействием электрического тока происходит оплавление поверхностей и происходит соединение стержней друг с другом. Сварочный шов обеспечивается необходимой прочностью и подлежит лабораторному испытанию.

Сварка арматуры плавлением основана на использовании тепла электрической дуги, расплавляющего стержня в местах их соединения, или тепла, выделяемого при прохож­дении сварочного тока через электропроводный шлак. При сварке арматуры плавле­нием различают следующие виды: дуговая шовная, дуговая ванная, ванно-шовная.

Для изготовления напряженно армированных конструкций применяют стержни горячекатанной арматуры, высокопрочную проволоку, пряди, канаты, а также пучки и пакеты из них.

Проволочные пряди образуются в результате скручивания двух и более проволок Д=2,5-5 мм.

Проволочные канаты изготовляют из нескольких прядей:

— двухпрядные — в каждой пряди по семь проволок или по девятнадцать проволок Д= 1,5-3 мм;

— трехпрядные — в каждой пряди по семь проволок Д= 1,5-3 мм.

При изготовлении напряженно армированных конструкций для закрепления кон­цов арматуры после ее напряжения применяют однократно используемые приспособле­ния: высаживание головки, обжимные анкера и клиновидные устройства и зажимы.

При изготовлении железобетонных конструкций с последующим натяжением арматуры, на затвердевший бетон, арматуру укладывают в каналы или борозды изготов­ленных конструкций, а затем натягивают механическим, электротермическим и комби­нированным способами. При механическом способе используют гидравлические дом­краты. Наибольшее распространение для натяжения стержневой и проволочной арма­туры получил электротермический способ.

При электротермическом способе натяжение арматурных стержней производится с использованием свойств стали удлиняться при нагреве во время пропуска электри­ческого тока. Когда стержень остынет до температуры ниже 100 °С, производят уклад­ку и уплотнение бетона. Отформованное железобетонное изделие проходит термообра­ботку, после чего сжимающее усилие воспринимается бетоном.

Арматура железобетонных конструкций должна изготовляться и монтироваться в точном соответствии с рабочими чертежами и требованиями СНиП. Все виды сварки арматуры следует выполнять, соблюдая «Указания по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций». Результаты контрольных обмеров и осмотров арматуры, а также контроля прочности сварных соединений регистрируются в журнале.

Контроль за правильностью установки арматуры заключается:

· в проверке соответствия ее положения проектному, а также в проверке правиль­ности определения мест скрепления пересечений стержней;

· в наружном осмотре всех сварных соединений, выполненных при установке арматуры;

· в механических испытаниях образцов сварных соединений, вырезанных из конструкций;

· в проверке сварных соединений физическими методами.

Приемка установленной арматуры должна оформляться актом на скрытые ра­боты, в котором указываются номера рабочих чертежей, отступления от проекта, дается оценка качества арматурных работ и заключение о возможности бетониро­вания.

Допускаемые отклонения основных размеров арматурных изделий и сварочных соединений от проектных, предназначенных для монолитных железобетонных конструкций

Перелом осей стержней арматуры классов A-I, А-П, А-Ш диаметром до 40 мм в сварных стыковых соединениях с накладками, выполненных дуговой сваркой протя­женными швами, не должен превышать 6°, а при прочих видах сварки 3°.

Проектное расположение арматурных стержней и сеток должно обеспечиваться правильной установкой поддерживающих устройств, шаблонов, фиксаторов, подставок, прокладок и подкладок. Применение обрезков арматуры, деревянных брусков и щебня в качестве прокладок запрещается.

Отклонение от проектной толщины бетонного защитного слоя не должно превышать:

— 3 мм — при толщине защитного слоя 15 мм и менее;

— 5 мм — при толщине защитного слоя более 15 мм.

Отклонение угла между сваренными элементами закладных деталей не должно пре­вышать 5°. Завалы, шероховатости, заусеницы на кромках закладных деталей не должны превышать 2 мм.

Дата добавления: 2014-01-04