Шлицевые соединения

Материалы и допускаемые напряжения

Стандартные шпонки изготовляют из специального сортамента среднеуглеродистой, чистотянутой стали (ГОСТ 8787- 68, ГОСТ 8786-68). Легированные стали применяют для специальных шпонок.

Шлицевые соединения образуются выступами - зубьями на валу и соответствующими впадинами - пазами в ступице (рис. 21.6). Рабочими поверхностями являются боковые стороны зубьев. Зубья вала фрезеруют по методу обкатки или накатывают в холодном состоянии профильными роликами по методу продольной накатки. Пазы отверстия ступицы изготовляют протягиванием.

Рис. 21.6. Прямобочные шлицевые соединения

Шлицевые соединения широко распространены в машиностроении. Все размеры их стандартизованы.

Достоинства шлицевых соединений по сравнению со шпоночными: 1. Обеспечивается лучшее центрирование соединяемых деталей и более точное направление при осевом перемещении. 2. Уменьшается число деталей соединения. Шлицевое соединение образуют две детали, шпоночное - три, четыре. 3. При одинаковых габаритах допускают передачу больших вращающих моментов за счет большей поверхности контакта. 4. Обеспечивается высокая надежность при динамических и реверсивных нагрузках вследствие равномерного распределения нагрузки по зубьям. 5. Вал зубьями ослабляется незначительно. Шлицевый вал можно рассчитывать на прочность так же, как гладкий, диаметр которого равен внутреннему диаметру зубчатого вала. 6. Уменьшается длина ступицы.

Недостатками шлицевых соединений по сравнению со шпоночными является более сложная технология изготовления, а, следовательно, и более высокая стоимость.

Дата добавления: 2014-01-04