Дробеструминеве і дробеметальне очищення

Устаткування для механічного очищення поверхонь

Для дробеструминевого і дробометального очищення застосовують дріб: чавунну литу (ДЧЛ), чавунну колоту (ДЧК), сталеву литу (ДСЛ), сталеву колоту (ДСК) і сталеву рубану (ДСР). При товщині металу до 4 мм застосовується дріб розміром 0,7-0,9 мм, при товщині металу до 30 мм - розміром 0,9 - 1,6 мм, при товщині металу понад 30 мм - розміром 1,6-2,5 мм.

При дробеструминевому і дробеметальному очищенню дріб викидається з великою швидкістю на поверхню, що очищається і, вдаряючись об метал, видаляє наявні на ньому забруднення, іржу і окалину.Для дробеструминевого очищення служать дробоструминеві апарати, які стисненим повітрям через сопло викидають дріб на поверхню, що очищається,. У дробометальних апаратах дріб викидається під дією відцентрової сили лопатками ротора.

Дробеструминеве і дробеметальне очищення здійснюють у камерах, в яких встановлені очисні апарати, обладнання для розміщення і транспортування виробів, що підлягають очищенню, пристрої для збору, сепарації (очищення) і повернення дробу, для витяжки забрудненого повітря. Застосування безпильних дробоструминевих апаратів при очищені не вимагає спеціальних камер. Однак цей метод менш продуктивний в порівнянні з дробоструминевим очищенням в камерах.Безпильні дробоструминеві апарати застосовуються для очищення великогабаритних зварних вузлів, які не можуть подаватися в камери, а також для заготівок в малосерійному виробництві.

Дробеметальне очищення в порівнянні з дробоструминевим значно дешевше, більш продуктивне, забезпечує повну механізацію і покращує умови праці. Недоліком дробеметального очищення є інтенсивний знос лопаток дробеметальних апаратів. Після дробеметального і дробоструминевого очищення матеріалу середніх і великих товщин, зазвичай проводиться пасивування або грунтовання, що оберігають метал від іржавіння в процесі виготовлення зварних конструкцій. Для дробоструминевого очищення використовують дробоструминеві апарати нагнітально їдії.

Дробоструминевий двокамерний нагнітальний апарат безперервної дії моделі 334 М (рис. 2.1) має верхню 6, середню 4 і нижню 3 камери, що з'єднані між собою перепускними клапанами 5, 9. У днищі нижньої камери знаходиться змішувач 12, до якого прикріплений гумовий шланг 1 з соплом, через який дріб викидають на поверхню, що очищається. Стиснене повітря надходить через масловодо- відокремлювач 10 по трубопроводах 11 в змішувач, середню і нижню камери. Нижня камера 3 під час роботи постійно знаходиться під тиском, а верхня 6 постійно контактує з навколишнім середовищем через горловину, в яку, надходить з сепаратора очищена дріб. При подачі стислого повітря в середню камеру конусний затвор клапана 5 притискається до сідла і дріб накопичується у верхній камері.

Рисунок 2.1 – Дробоструминевий апарат

Коли середня камера 4 перемикачем 7 з'єднується з навколишнім середовищем, клапан 5 віджимається і дріб надходить у середню камеру. При повторній подачі стисненого повітря в середню камеру клапан 5 закривається, а клапан 9 відкривається і дріб надходить у нижню камеру 3. З нижньої камери 3 дріб надходить у змішувач 12, де змішується з потоком повітря, і через гумовий шланг 1 і сопло викидається на поверхню, що очищається. Апарат працює безперервно при періодичній подачі дробу у верхню камеру і своєчасному поповненні нижньої камери дробом, що досягається, поворотом крана 8. Отвори для подачі дробу в змішувач продуваються за допомогою трубки 2.

На рис. 2.2 показана дробоструминева камера, призначена для зачистки деталей і зварних вузлів. Камера являє собою каркас 7 з двома глухими стінами і двома двостулковими дверима для прийому і видачі очищающихся виробів. Вироби, що підлягають очищенню, укладаються на візок 6, який переміщається по рельсовому шляху приводи мий в рух лебідкою. У камері встановлено дробоструминеві апарати 2. Підлога камери виконана гратчастою. Дріб і відходи очищення надходять в бункер 8, проходять через сито, далі елеватором 1 передаються в сепаратор 4, де дріб відділяється від відходів і потім пітателем знову надходить до дробеструминевого апарату. Камера забезпечена вентиляційною системою 5 для відсмоктування пилу. У камері обробляються вироби довжиною до 8 м, шириною до 4,5 м і висотою до 4 м. Габаритні розміри камери 9000X6000X5200 мм, вантажопідйомність візка 1000 кг, швидкість переміщення візка 10 м / хв.

Рисунок 2.2 – Дробоструминева камера

Піскоструминеве очищення полягає в обробці поверхонь струменем стисненого повітря, в якій знаходяться частинки кварцового піску.

Величина тиску для сталевих виробів становить 0,18... 0,22 МПа, швидкість струменя при витіканні з сопла розпилюючого апарату досягає 360 м / с.

Поверхня виробів після обробки піском набуває рівномірну шорсткість і стає матовою; вона легко кородує і забруднюється, тому слід максимально скоротити проміжок часу до нанесення антикорозійного покриття, тобто до проведення пасивації.

Великим недоліком піскоструминевого очищення є утворення великої кількості пилу. Цей недолік в деякій мірі усувається гідропіскоструминевим очищенням, де очистку проводять пульпою - сумішшю піску і води.

Дата добавления: 2014-01-04