Тиск в реакторі

Кратність циркуляції каталізатора

Час контакту сировини і каталізатора

Температура в реакторі

Промислові процеси каталітичного крекінгу проводять в інтервалі температур 450...510°С. З ростом температури в реакторі знижуються виходи коксу і важкого газойлю, що пояснюється посиленням десорбції і видалення важких парів з поверхні каталізатора. При цьому помітно зростає вихід газу при незначному зменшенні виходу світлих продуктів (бензину і легкого газойлю). Октанове число бензину збільшується за рахунок ароматизації вуглеводнів. Температура в реакторі регулюється кількістю палива, яке поїдається в піч, де підігрівається сировина і залежить від температури регенерації каталізатора.

Висока активність цеолітвмістних каталізаторів у поєднанні з їх швидкою дезактивацією в ході протікання реакцій обумовила створення прямотічних ліфт-реакторів з вихідним потоком сировинно-каталізаторної суміші. Для ліфт-реактора масова швидкість подачі сировини є умовним показником і фізичний зміст має час ко­нтакту сировини і каталізатора. При цьому час контакту сировини і каталізатора в ліфт-реакторі знижується до 4...8с проти 180...190с в реакторі з псевдозрідженим шаром каталізатора.

Кратність циркуляції каталізатора - це маса каталізатора, що приходиться на 1 тонну сировини, яка подається в реактор. Вона зв'язана з допустимою величиною коксовідкладення, яка не пере­вищує 1,0... 1,5% мас. на каталізатор (3,5...4,5% мас. на сировину). Крім того, кратність циркуляції каталізатора визначається температурним режимом реактора і регенератора. Збільшення кратності циркуляції каталізатора зменшує час його перебування в зоні реакції. Кількість коксу на кожній частині каталізатора зменшується, а це в свою чергу сприяє зростанню степені перетворення сировини, тобто підвищенню виходу газу, бензину та коксу.

Процес каталітичного крекінгу ведуть при невеликому надлишковому тиску 0,07...0,18 МПа. Підвищення тиску мало впливає на процес, оскільки він відбувається на поверхні каталізатора. При підвищенні тиску незначно зростає вихід коксу, оскільки збільшується кількість компонентів, які адсорбуються на поверхні каталізатора. При цьому вихід бензину і його октанове число зменшується. Тиск в реакторі підтримується дещо вищим атмосферного для проштовхування пароподібних продуктів реакції з реактора в ректифікаційну колону. Писк в реакторі регулюється автоматично клапаном, який встановлюється на лінії виводу газоподібних продуктів з нього.

Дата добавления: 2014-01-04