Пример процессного подхода и модель процесса производства пищевого продукта

Семь принципов ХАССП

Этапы организации работ по подготовке к внедрению ХАССП

При организации подготовки к внедрению принципов ХАССП проводятся те же работы, что и при подготовке к внедрению СМК.

1. Ответственность несет руководитель организации. Он разрабатывает и утверждает Политику в области безопасности продукции, устанавливает Цели в области безопасности продуктов

2.Руководство организует рабочую группу для поддержания ХАССП, то же самое СМК -назначается представитель высшего руководства по системам менеджмента

3 Руководство предоставляет необходимую информацию и ресурсы для поддержания системы.

4.Технологические схемы, планы размещения оборудования и производств, необходимую оргтехнику.

5.Информация о продукции:

6.нормативные документы, сырье, требования к безопасности сырья,, полупродуктов и готовой продукции, условия хранения, сроки годности, примеры использования продукции не по назначению, с указанием возможных последствий (беременность, диабет)

7.информация о производстве:

8.блок-схемы процессов, контрольные точки, инструкции о процедурах уборки, дезинфекции, гигиены персонала), переработка продукции, пункты санитарной обработки, места возможного загрязнения сырья и методы их предупреждения, система вентиляции и т.д.

В основе ХАССП лежит 7 принципов, которые частично повторяют принципы СМК,

1. Принцип №1. Идентификация потенциального риска -опасных факторов, которые сопряжены с производством продуктов питания, начиная от получения сырья

процесс производства продукции -от приобретения сырья до реализации

- изучение рынка,-приобретение сырья,-планирование производства,-производство,-контроль,-реализация,-послепродажное обслуживание.

На входе:анализ сырья, создание и согласование с поставщиком качества сырья, контракты на поставку -сроки, условия хранения и доставки"

Н а выходе -готовый продукт.

весь процесс опирается на ресурсы, которые предоставляет высшее руководство и управляется в соответствии со структурой управления предприятием

2. Принцип №2 Выявление критических контрольных точек для устранения возможности появления риска при производстве пищевых продуктов. -ЭТО НОВЫЙ ПРИНЦИП,ЕГО НЕТ В ИСО 9000.Проводится анализ рисков.

3. Принцип № 3 В документах должны быть определены критические контрольные точки. качества продукта.

4.принцип № 4 Должна быть разработана система мониторинга,

позволяющая обеспечить контроль за производством в процессе производства от начала до конца. для исключения нарушений технологических параметров.(температура, длительность перемешивания, условия хранения и т.д.)

5.Принцип № 5.Разработка корректирующих действий.

-есть обязательная процедура в ИСО 9000

6.Принцип № 6. аудиты.

Разработка процедур проверки для обеспечения эффективности функционирования системы ХАССП

7.принцип № 7.Документирование всех процедур системы (ОБЯЗАТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕДУРЫ СМК)

1. Управление документацией, 2 Управление записями, 3. работа с несоответствующей продукцией,4. проведение аудитов 5 Корректирующие действия, 6 Предупреждающие действия

Дата добавления: 2014-01-04