Средняя экономическая точность обработки

Необходимая точность обработки поверхностей достигается на различных станках различными способами.

Наружные цилиндрические поверхности, например, можно получить путем точения на станках токарной группы, шлифованием и другими способами. Внутренние поверхности можно обработать точением, сверлением, зенкерованием и развертыванием, протягиванием, шлифованием и т. д.

Даже обработку отверстий (например, по 8-му квалитету точности) можно осуществить различными способами – чистовым развертыванием, протягиванием, шлифованием, доводкой, хонингованием и т. п.

Если считать, что все перечисленные способы являются равноценными в отношении возможности гарантирования требуемой ТОЧНОСТИ и шероховатости поверхности, то каждый из них далеко не в одинаковой степени обеспечивает наименьшую затрату труда и наименьшую стоимость обработки.

Следовательно, выбирая способ обработки, необходимо учитывать экономическую целесообразность, т. е. надо исходить из так называемой экономической точности обработки.

Под экономической точностью обработки понимают такую точность, для достижения которой затраты при данном способе обработки будут меньше затрат, чем при применении другого способа обработки той же поверхности.

Под достижимой точностью обработки понимают точность, которая может быть получена при обработке заготовки высококвалифицированным рабочим на станке, находящемся в отличном состоянии, при неограниченных затратах труда и времени на обработку.

Экономическая точность обработки цилиндрических наружных поверхностей достигается следующими способами: 5-й класс (12 квалитет) – при черновом точении на станках токарной группы, 4-й класс (11 квалитет) – при чистовом точении, 3-й класс (9 – 8 квалитет) – при предварительном круглом шлифовании, 2-й класс (7 – 6 квалитет) – при чистовом шлифовании, 1- й класс (6 квалитет) и точнее – при доводке.

Экономическую точность обработки внутренних поверхностей можно получить способами: 5-й класс (12 квалитет) – сверлением без кондуктора, черновым зенкерованием и растачиванием резцом; 4-й класс (11 квалитет) – сверлением по кондуктору; рассверливанием, зенкерованием и растачиванием резцов; 3-й класс (9 – 8 квалитет) – черновым развертыванием и черновым шлифованием, 2-й класс (7 – 6 квалитет) – протягиванием, чистовым развертыванием, шлифованием и хонингованием, 1-й класс (6 квалитет) – ручным развертыванием и доводкой.

В большинстве случаев при разработке технологических процессов пользуются табличными данными средней экономической точности, которые приведены в технологических справочниках. Необходимо заметить, что эти данные можно рассматривать лишь как первое приближение к решению поставленной задачи.

Оборудование и методы работы, применяемые на передовых заводах машиностроения, в большинстве случаев позволяют выдерживать размеры в пределах значительно более узких допусков, чем это указано в справочных таблицах.

Дата добавления: 2014-01-04