Типизация технологических процессов и групповые методы обработки

Типизация технологических процессов базируется на классификации деталей машин по признаку технологической общности и разработке технологических процессов на изготовление типовых деталей, отражающих наиболее передовой опыт и достижения промышленности, науки и техники.

Типовые технологические процессы позволяют сократить цикл подготовки производства и освоения новых типов машин, унифицировать технологическую оснастку и облегчить внедрение поточных форм производства.

Большую работу по разработке научных основ и широкой пропаганде идеи типизации технологических процессов проделал проф. А. П. Соколовский. В качестве критериев для проведения классификации он предложил детали группировать по признакам, определяющим сходство технологических процессов – конфигурация и размеры детали, точность и качество обработанных поверхностей и т. д.

Кафедра технологии машиностроения Ленинградского политехнического института им. М. И. Калинина предложила детали общего машиностроения разделить на 15 классов. Так, например, цилиндрические детали вращения разбиваются на классы валов и втулок; плоские детали вращения – на класс дисков и т. д. Детали каждого класса разбивают на группы, подгруппы и типы в соответствии с их наиболее характерными технологическими признаками. Для таких типовых деталей и разрабатывается единый технологический процесс, который имеет одинаковый план операций, выполняемый в основном одинаковыми методами с использованием однотипного оборудования, приспособлений и инструментов.

В этой технологической схожести и заключается сущность типизации технологических процессов.

Групповой метод обработки деталей. Идея типизации технологических процессов и достигнутые в этом направлении результаты послужили основанием для развития и внедрения метода групповой обработки деталей. В условиях единичного и мелкосерийного производства, как правило, большая номенклатура изделий одного наименования изготовляется в незначительных количествах. Применяемые здесь универсальные приспособления и инструменты позволяют обрабатывать детали разных наименований, но при этом увеличиваются длительность изготовления деталей и время на переналадку станков.

В условиях единичного и мелкосерийного производства можно создать такие условия, при которых будет экономически целесообразным использование специальных приспособлений, что позволит увеличить производительность станка при данной настройке. Для этого необходимо все детали разбить на классы, подклассы, группы по признакам технологического сходства, разработать технологический процесс и настроить станок на обработку не одной конкретной детали, а на группы технологически подобных деталей. Обработка этих деталей возможна при одной наладке станка с некоторой подналадкой его.

Работы по созданию процесса, пригодного для изготовления группы деталей различных наименований, состоят из двух этапов:

1) проведение классификации деталей с целью установления отдельных совокупностей или групп технологически подобных деталей;

2) разработка технологического процесса изготовления деталей данной совокупности или классификационной группы.

Рис. 19 Группа деталей, обрабатываемых при однотипной настройке станка

При классификации необходимо учитывать, что обработка деталей одной группы должна осуществляться одними методами: на однородном оборудовании, при групповой настройке и с применением приспособлений и инструментов, характерных для данной группы деталей.

В данную группу могут входить детали разной конфигурации, размеров и степени сложности. Среди деталей данной группы выбирается наиболее сложная, образованная из сочетания отдельных простых поверхностей, в той или иной степени присущих другим деталям данной группы. Такую деталь называют комплексной или базовой. Для комплексной детали разрабатывается технологический процесс и производится настройка станка. Группа деталей, обрабатываемых по однотипной настройке на револьверном станке, приведена на рис. 19. Эти детали образованы за счет сочетания тех или иных поверхностей: наружных – цилиндрической 1, конической 2, канавки 3, резьбы 4, торцов 9; внутренних – цилиндрической с уступами 5, отверстия 6, канавки 7, резьбы 8.

Так как комплексная деталь содержит все перечисленные поверхности, то, разработав для нее технологический процесс и настроив станок, можно изготовить всю группу деталей, которые содержат те же элементы.

Комплексная деталь может быть и нереальной. Ее можно создать искусственно с тем, чтобы она содержала все элементы поверхности, присущие деталям данной группы.

Групповой метод обработки можно применять как для отдельных станков разных типов, так и для станков поточных линий. Групповой метод обработки расширяет возможности использования высокопроизводительных методов в серийном производстве, создает условия для более высокой загрузки станков, сокращает или исключает время на переналадки.

Дата добавления: 2014-01-04