Производство растительного масла

Способы получения растительного масла. Масло из семян масличных культур извлекают двумя основными способами:

− механическим, в основе которого лежит прессование измельченного сырья; применяется на маслобойных заводах или на маслобойках сельскохозяйственных предприятий; побочным продуктом является жмых, в котором остается значительное количество масла (8-10 %);

− химическим (экстракционным), при котором специально подготовленное масличное сырье обрабатывают органическими растворителями; применяется на маслоэкстракционных заводах; позволяет выделять масло в больших количествах, так как в отходе, называемом шротом, остается не более 1-3 % масла.

Принципиальная технологическая схема переработки маслосемян. При произ-водстве растительного масла проводятся следующие операции:

− очистка семян от примесей и подсушивание их (при необходимости) в сушильных агрегатах;

− обрушивание (шелушение) семян, получают продукт, называемый рушанкой (смесь ядер и оболочек семян); семена подсолнечника обрушивают на бичевых рушках (принцип удара);

− разделение рушанки (отвеивание лузги) в аспирационных вейках и пневмосепара-торах;

− измельчение ядра в вальцовых станках и получение мятки;

− влаготепловая обработка мятки: нагрев (до температуры 90-97^оС) и увлажнение паром на 1-м этапе и нагрев (до 120^оС) с подсушиванием в жаровнях различных конструкций на 2-м этапе; это позволяет увеличить выход масла и повысить его качество; подготовленный таким путем продукт называют мезгой;

− прессование мезги при механическом способе получения масла в шнековых пресс-

сах; предварительный съем масла (1-й отжим) осуществляют в фор-прессах, окончательный съем масла (2-й отжим) – в экспеллерах.

− подготовка сырья для экстракции после предварительного съема масла прессованием, заключается в пропуске через спаренную плющильную вальцовку с гладкими вальцами для получения пластинок толщиной 0,2-0,4 мм (лепестков) в целях увеличения поверхности соприкосновения сырья с растворителем;

− извлечение (экстрагирование) масла из сырья в экстракторах (шнековых, карусель-ных, ленточных) путем смешивания его с нагретым до температуры 50-55^оС растворите-лем – легким бензином или гексаном; образовавшийся продукт (смесь масла с растворителем) называют мисцеллой;

− отгонка растворителя путем обработки мисцеллы сначала обычным (100^оС), а за-тем крутым (подогретым до 200^оС) водяным паром в дистилляторах непрерывного действия;

− охлаждение масла в теплообменнике.

Масло после прессования или экстрагирования содержит твердые и коллоидные примеси, поэтому подлежит очистке – рафинации. Способы рафинации разные: физии-ческие (отстаивание, центрифугирование, фильтрование); химические (гидратация, ще-

лочная рафинация); физико-химические (отбеливание, дезодорация).

В процессе рафинации из масла удаляют минеральные примеси, слизистые вещества, фосфатиды, свободные жирные кислоты, красящие вещества, специфические запахи. Например, при гидратации масло в эмульгаторах перемешивают с горячей водой или с паром. При этом фосфолипиды, которые обладают гидрофильными свойствами, интенсивно вбирают воду, набухают и укрупняются. В результате образуются хлопья, выпадающиев осадок. Даже при длительном хранении гидратированное масло остается прозрачным и не дает осадка (отстоя).

Тема 2.5. Переработка овощей и плодов

1. Классификация способов переработки.

2. Подготовка овощей и плодов к переработке.

3. Консервирование овощей и плодов в герметически укупоренной таре.

4. Консервирование сахаром плодов и ягод.

5. Замораживание плодоовощной продукции.

6. Сушка овощей, плодов и ягод.

7. Микробиологическое консервирование плодоовощной продукции

8. Химическое консервирование овощей, плодов и ягод

Дата добавления: 2014-01-04