Производственная логистика

В интегрированном виде задачи (функции) внутрипроизводственной логистики, учитывающей время, могут быть сформулированы следующим образом:

-планирование и диспетчирование производства на основе прогноза потребностей готовой продукции и заказов потребителей;

-разработка планов–графиков производственных заданий цехам и другим производственным подразделениям предприятия;

-разработка графиков запуска – выпуска продукции согласованных со службами снабжения и сбыта;

-установление нормативов незавершенного производства и контроль за их соблюдением

-оперативное управление производство и организация выполнения производственных заданий;

-контроль количества и качества готовой продукции;

-участие в разработке и внедрении производственных нововведений;

- контроль издержек производства готовой продукции.

В этом отношении системы продвижения материальных потоков подразделяются на два вида: толкающие системы и тянущие.

Специфика управления материальными потоками в системы толкающего типа представлена на рис. 1

поставщики

Система управления предприятиями

потребители

Склад готовой продукции

Склад сырья и материалов

Общий монтаж

Сборка узлов

обработка

заготовление

Первой системой, оставшейся по своей сути толкающей, но уже использовавшей принцип логистики, была система MRP1 (планирование потребности в материалах) В толкающей системе планируется перечень необходимых материалов для производства определенного количества готовой продукции в соответствии с прогнозом рыночной конъектуры, затем производится формирование заказов поставщиками.

MRP1 располагает широким набором мощных программ, которые обеспечивают согласование и оперативное регулирование снабженческих, производственных и сбытовых функций в масштабе фирмы в режиме реального времени.

Для осуществления этих функций в системе MRP1используются:

- данные плана производства (в специализированном ассортименте на определенный период)

- файл материалов (формируется на основании плана производства и включает специфицированные наименования необходимых материалов, их количества в расчете на единицу готовой продукции, классификацию по уровням)

- файл запасов (данные по материальным ресурсам, необходимым для реализации графиков производства как по имеющимся, так и по заказным, но еще не поставленным,а так же по страховым запасам)

Формализация процессов принятия решений в системе MRP1 производится с помощью различных методов исследования операций. Имеется возможность рассчитывать потребность в сырье и материалах, формировать график производства, выдавать на принтер или дисплей выходные формулы.

Использование системы позволяет снизить уровни засов, ускорить их оборачиваемость, сократить количество случаев нарушения сроков поставок.

Система MRP2 рассматривается как второе поколение системы MRP1.Системы различаются не по уровню развития технологий, как поколения ЭВМ, а по гибкости управления и широте функций.

Дата добавления: 2014-01-04