Повышение эффективности использования оборудования

Эффективность использования оборудования

Оценка эффективности оборудования .

На эффективность использования оборудования влияют производительность, стоимость, надежность и затраты на ТОиР.

Интенсификация работ вызывает увеличение затрат на ТОиР, поэтому между производительностью и стоимостью эксплуатации необходимо искать оптимальное соотношение. В качестве критерия оптимальности принят критерий удельных приведенных затрат (С_у.п.):

, где

С – себестоимость единицы продукции, вырабатываемой оборудованием;

К_УД – удельные капитальные затраты, отнесенные к единице продукции;

Е_Н – нормативный коэффициент эффективности

Условием оптимальности является минимизация приведенных затрат.

Себестоимость единицы продукции:

, где

С_м.см – сумма среднемесячных затрат (себестоимость машина-смена) руб./смена;

С₁ – затраты, связанные с готовым режимом работы

С₂ – затраты, связанные со сменным режимом работы, руб./смену

С₃ – затраты, связанные с заработной платой, руб./смену

П_э.см – эксплуатационная производительность оборудования за смену, м³/смену

- отчисления на реновацию (обновление) оборудования, руб.;

- отчисления на капитальный ремонт, руб.;

- расходы на транспортировку, руб.;

- расходы на монтаж и демонтаж, руб.;

- расходы, связанные с износом деталей, руб.;

- расходы на ТОиР, руб.;

- расходы на топливо, масло и обтирочные материалы, руб.

Удельные капитальные затраты:

, где

-цена оборудования

-коэффициент расхода по доставке

-число смен в году

-эксплуатационная производительность, м³/смена

Повышения эффективности можно достигнуть:

1) вводом в эксплуатацию максимально-возможного числа машин из имеющихся, что повлияет на коэффициент использования парка машин. Но для этого необходимо иметь широкий фронт горных работ и высокое качество ТОиР;

2) увеличением числа часов рабочего времени за счет сокращения всех видов простоев.

Для оценки уровня использования оборудования применяют коэффициенты: использования календарного времени К_к; использования внутрисменного времени К_в коэффициент сменности К_см и др.

, где

Т_ч – число часов работы единицы оборудования, в соответствии с плановым режимом работы (или по отчетным данным, если находят фактический коэффициент К _к);

Т_кч – число часов в соответствующем периоде (8700 ч/год).

, где

Т_р.см – число часов работы в течении смены;

Т_см – общая установленная продолжительность смены, ч.

, где

Т_р.дн – число часов работы оборудования в день;

Т_см – продолжительность смены, ч.

В рабочее время включают время на выполнение операций технологического процесса, на передвижение оборудования в процессе работы, на транспортирование с участка на участок в пределах карьера, технологические перерывы в работе, на подготовку оборудования к работе в начале смены, сдачу его в конце смены и техническое обслуживание в течение смены.

Примечание: режим работы горного и транспортного оборудования -это количество часов чистой работы в запланированный промежуток календарного времени, который рассчитывают на год, сутки, смену или на любой другой запланированный временной промежуток.

Дата добавления: 2014-01-04