M Разработка технологических операций

M Расчет припусков на обработку.

Расчет припусков производят после выбора установочных баз и составления технологического маршрута обработки. В результате этого расчета с учетом точности и шероховатости поверхности определяют необходимые переходы, находят промежуточные размеры заготовки по всем переходам от готовой детали до черновой заготовки, устанавливают допуски на межоперационные размеры в пределах заданного квалитета точности. При этих расчетах выявляют целесообразность раздельного выполнения черновой и чистовой, а в ряде случаев получистовой обработки.

При разделении процесса на черновые и чистовые операции поверхности детали получают окончательную форму и размер не сразу: их обрабатывают несколько раз на разных операциях; каждая предшествующая операция подготавливает поверхность к обработке на последующей операции. При переходе от одной операции к другой точность поверхности постепенно повышается; возрастает и точность ее расположения относительно других поверхностей детали.

Целесообразность деления процесса на черновые и чистовые операции объясняется следующим. При обработке какой-либо поверхности нельзя избежать некоторого искажения ранее обработанных поверхностей из-за перераспределения внутренних напряжений в детали при снятии припуска и вследствие закрепления детали при обработке. Если какую-либо поверхность сразу же обработать окончательно с высокой точностью, то она в результате перераспределения внутренних напряжений, вызванного обработкой других поверхностей, неизбежно потеряет свою точность. Кроме того, эта поверхность может быть повреждена при закреплении детали, а также при транспортировке детали с операции на операцию. Искажения от внутренних напряжений тем меньше, чем тоньше снимаемый слой металла. При чистовой операции, т.е. при окончательной обработке, снимаются небольшие припуски, и деталь уже не может получить существующих искажений. Особенно важно делить процесс на черновые и чистовые операции при обработке нежестких деталей.

Разделение процесса позволяет рационально использовать не только оборудование, но и особенности различных методов обработки. Например, черновой обработкой удаляется большая часть общего припуска, но при этом не требуется высокая точность; стало быть, черновая обработка может выполняться на станках, позволяющих снимать стружку большего сечения. Окончательную же обработку, назначение которой — довести деталь до заданной точности, можно производить на других станках и другими методами, обеспечивающими эту точность. Например, черновую и чистовую обработку цилиндрических поверхностей можно выполнить на токарных станках, а окончательную — на шлифовальном и в целом достичь наилучших результатов как по производительности, так и по точности.

Достаточно жесткие заготовки с небольшими припусками, прошедшие термическую обработку для снятия внутренних напряжений, можно обрабатывать сразу же начисто, если объем обработки невелик и не требуется особая точность. При обработке корпусных деталей деление на черновые и чистовые операции нередко оказывается нежелательным из-за трудностей установки таких деталей на станке. Однако если требования к точности обработки высоки, то и в этих случаях неизбежно разделение операций на черновые и чистовые.

m Выбор типов и определение технических характеристик станочного оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, а также расчет их количества, необходимого для выполнения намеченной обработки.

m Определение режимов обработки (резания) на выбранных станках для каждой операции.

m Установление норм времени на обработку по каждой операции и определение квалификации работы.

m Оценка технико-экономической эффективности спроектированного технологического процесса.

m Оформление документации технологического процесса. Дадим краткие пояснения некоторым этапам разработки техпроцесса изготовления детали, связанным с разработкой структуры техпроцесса.

Дата добавления: 2014-01-04