Производство полиэтилена низкого давления

Сырье: этилен (степень чистоты 99,8%).

Вспомогательные материалы: бензин (t_кип=75-95°С) в качестве растворителя, катализаторы Аl(С₂Н₅)₃ и ТiСl₄, метиловый спирт.

Основной химический процесс: этилен в присутствии катализатора при температуре 60-80 °С и давлении 2-10⁵ Па полимеризуется:

nСН₂ = СН₂ = (- СН₂-СН₂-)_n

Прямой синтез триэтиллалюминия осуществляют из алюминия, этилена и водорода в среде готового продукта Аl(С₂Н₅)₃ при 130°С и 6^.10⁶ Па:

2Аl + ЗН₂ + 6С₂Н₄ = 2Аl(С₂Н₅)₃

Особенности технологического процесса: в реактор непрерывно поступает суспензия катализатора в бензине и этилен. Малорастворимый в бензине полимер отфильтровывают, катализатор удаляют отмывкой метиловым спиртом. Бензин и непрореагировавший этилен возвращают после очистки в реактор (принцип циркуляции). Выход продукта 85-98%.

Основной продукт: полиэтилен со средней относительной молекулярной массой 70 000-350 000, степенью кристалличности 80-90%, плотностью 0,94-0,96 г/см³.

Аналогично полиэтилену низкого давления из пропилена, растворенного в бензине (60-70°С, 6*10⁵-10*10⁵ Па) в присутствии 0,3% катализатора (Аl(С₂Н₅)₃ и ТiСl₄), получают изотактический полипропилен. Благодаря высокой степени кристалличности он превосходит по своим свойствам полиэтилен.

Получение фенолформальдегидной смолы и пластмасс (фенопластов)

Сырье: фенол, формалин (40%-ный раствор формальдегида в воде). Вспомогательные материалы: катализаторы-соляная кислота и 20-25%-ный раствор аммиака.

Основной химический процесс: при взаимодействии 7 моль фенола и 8 моль формальдегида в присутствии соляной кислоты получают термопластичные новолачные смолы (полимер линейного строения).

При небольшом избытке формальдегида с применением в качестве катализатора ам­миачной воды поликонденсация протекает с образованием резальной термореактивной смолы, способной при нагревании образовывать трехмерную структуру.

Особенности технологического процесса: производство периодическое. Сырье загружают в реактор, снабженный мешалкой и рубашкой для регулирования температуры реакционной смеси. Удаление воды производят в вакууме (для резольной смолы) или при атмосферном давлении (для новолачных смол). Готовую смолу выдавливают из реактора сжатым воздухом.

Основные продукты: новолачная смола, резольная смола.

Для получения фенопластов спиртовым раствором (лаком) или водной эмульсией фенолформальдегидной смолы пропитывают ткань, стекловолокно, фанеру или древесные стружки и прессуют при 150-170 °С и 7-10 -15-10 Па. Таким образом получают соответственно текстолит, стеклотекстолит, гетинакс, древеснослоистые пластики.

Из смеси резольной смолы с асбестом или графитом в качестве наполнителей получают фаолит- материал, обладающий высокой химической стойкостью к действию большинства кислот и органических растворителей.

Композиционные материалы на основе фенолформальдегидных смол впервые были получены еще в начале нашего века и до сих пор не потеряли своего значения; их производство является в настоящее время одним из наиболее многотоннажных.

Дата добавления: 2014-01-04