Планування виробництва РЕМ

Забезпечення ремонтів запасними частинами і змінним обладнанням.

Лекція № 33.

Безперервна і надійна робота металургійних агрегатів залежить від своєчасного забезпечення необхідними запасним частинами та змінним обладнанням.

Запасні частини – вузли і деталі, які замінюються в процесі експлуатації агрегатів, машин, механізмів. Такі деталі і вузли підлягають поступовому спрацюванню і не вимагають спеціалізації відповідно до сортаменту продукції, яку виробляють на агрегати (шестерні, вали, муфти, вкладиші підшипників, підшипники кочення).

Запасні частини – механічно оброблені деталі, зібрані в вузли і підготовлені до ремонту агрегату.

Для виготовлення запасних частин використовують чавунне, сталеве та кольорове литво, поковки, штампову, сортовий прокат, прокат кольорового металу.

Змінне обладнання – це обладнання, яке приймає безпосередню участь у виконанні технологічних операцій, спеціально призначені для виробництва і замінюються на переході на інший вид продукції.

Змінне обладнання виходить із ладу внаслідок безпосередніх температурних, хімічних і механічних дій при обробленні сировини, напівфабрикатів.

До змінного обладнання відносять:

- сталерозливні виливниці;

- піддони;

- підставки;

- мульди завалочних машин (мартенівський цех);

- мульди розливних машин (доменний цех);

- шлакові чаши (мартенівський цех);

- кристалізатори і ролики (МБЛЗ);

- прокатні валки.

Поняття „запасні частини” і „змінне обладнання” створюють загальне поняття ремонтно-експлуатаційний метал (РЕМ).

Основну частину РЕМ виготовляють в ремонтних цехах відділу головного механіка (ВГМ). Біля 10 % РЕМ виготовляють на машинобудівельних заводах.

До складу ремонтних цехів ВГМ, які виготовляють РЕМ відносяться:

- ливарний – призначений для виготовлення чавунного, стального і кольорового литва;

- ковальський – для виготовлення поковок для запасних частин і змінного обладнання;

- цех металоконструкцій – металоконструкції і бандажі для виливниць;

- ремонтно-механічні цехи – для виготовлення запасних частин і змінного обладнання з механічною обробкою; поновлення, ремонту і збирання вузлів обладнання.

Крім цього РЕМ виготовляють в цехах по ремонту металургійного і прокатного обладнання.

Потреба РЕМ визначається на основі затверджених норм, витрат запасних частин на ремонт і експлуатацію. Ці норми визначені для різних видів обладнання і вимірювання в одиницях кг/1000 т. Норми встановлені технічними умовами.

Необхідна потреба в запчастинах з’ясовується на основі практичного досвіду.

Виробництво РЕМ відносноситься до мілкосерійного, багатономенклатурного і одиничного типу виробництва, тому основна задача планування виробництва полягає в забезпеченні своєчасного виконання різних замовлень виробничих цехів і рівномірним завантаженням ремонтних цехів при мінімальних термінах встановлення РЕМ.

Вихідним елементом системи планування виробництва РЕМ є замовлення виробничого цеху. Замовлення щомісячно надходить в планово-виробниче бюро ВГМ в період з 1 по 15 число, а замовлення на капітальний і аварійний ремонти приймаються позачергово протягом всього місяця.

Послідовність оформлення замовлень:

1. заявка на виготовлення РЕМ, складена згідно графіка ППР з урахуванням поповнення запасів швидкозносних деталей;

2. бланк замовлення за підписом помічника начальника цеху по обладнанню і завідуючого конторою виробництва цеху;

3. первинна специфікація окремих деталей;

4. креслення чи ескізи на виконання деталей;

5. технічні умови.

Дата добавления: 2014-01-04