Основные понятия. Рассмотрим основную терминологию и понятия, относящиеся к раз­работке технологии изготовления и организации производства ЭА

Рассмотрим основную терминологию и понятия, относящиеся к раз­работке технологии изготовления и организации производства ЭА. В соот­ветствии с Государственными стандартами ЭА, какой бы сложной она не была, относится к изделиям, выпускаемым на производстве.

Изделием называется любой предмет или набор предметов производ­ства, подлежащих изготовлению на предприятии, т. е. изделие — это про­дукт конечной стадии производства. Изделием может быть деталь, сбороч­ная единица, комплекс и комплект. Применительно к ЭА под изделием по­нимается как сама ЭА, так и все составляющие ее элементы и детали.

Деталь — изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций, например ось, клем­ма, рама и т. д.

Сборочная единица — изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятие-изготовителе сборочными операциями (свинчи­вание, сварка, пайка, склеивание), например: ячейка, ТЭЗ, разъем, блок и т. д.

Комплекс — два или более изделия, несоединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенные для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. Каждое изделие в комплексе имеет свое назначение, например: вычислительный комплекс, радиолокаци­онный комплекс и т. д.

Комплект — два или более изделия, несоединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющие набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например: комплект измерительной аппаратуры, комплект запасных частей и т. д. Изделие, имеющее две или более детали, соединенные разъемным или неразъемным соединением, называют узлом.

Производственный процесс — совокупность действий рабочих и орудий производства, в результате которых исходные материалы, полуфаб­рикаты и компоненты превращаются в готовую продукцию (платы, ячейки, блоки и т. п.), соответствующую своему назначению.

Производственный процесс делится на основной и вспомогательный, К основному производственному процессу относят процессы по изготовле­нию продукции, предусмотренные заказчиком; к вспомогательному — процес­сы складирования, транспортировки, ремонта, энерго- и водоснабжения и др.

Технологический процесс (техпроцесс) — часть производственного процесса, непосредственно связанная с последовательным изменением со­стояния предмета труда с превращением его в готовую продукцию. Техно­логический процесс делится на операции, а операции — на установи, пози­ции, технологические переходы, ходы, приемы.

Технологическая операция — законченная часть ТП, выполняемая на одном рабочем месте одним или несколькими рабочими над одним или несколькими совместно обрабатываемыми или собираемыми деталями.

Установ или установка — часть технологической операции, выпол­няемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки (заготовок) или собираемой сборочной единицы.

Технологический переход (переход) — законченная часть техноло­гической операции, характеризуемая постоянством применяемого инстру­мента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке.

Вспомогательный переход — законченная часть технологической операции, которая не сопровождается изменением формы или состояния заготовки, но необходима для выполнения технологического перехода. На­пример, установка заготовки, ее закрепление и т. д.

Проход — часть перехода, заключающаяся в снятии одного слоя ма­териала с обрабатываемой поверхности.

Рабочий ход — законченная часть перехода, состоящая из однократ­ного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, шероховатости или свойств заготовки.

Вспомогательный ход — законченная часть перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки без изме­нения формы, размеров, шероховатости или свойств заготовки.

Холостой ход — то же, что и вспомогательный ход для станков-автоматов.

Позиция — каждое новое положение заготовки относительно инст­рументов при неизменном ее закреплении в приспособлении. Например, по­воротное многопозиционное приспособление.

Прием — совокупность отдельных движений в процессе выполнения работы или подготовки к ней (пуск станка, выключение и т. п.).

Рабочее место — часть производственной площади, оснащенной ос­новным технологическим и вспомогательным оборудованием и средствами, закрепленными за рабочим для выполнения операции.

Такт выпуска — интервал времени, через который производится вы­пуск изделий. Например, 1 компьютер через 10 мин.

Ритм выпуска (производительность) — обратная величина такта -количество изделий в единицу времени.

Различают три основных типа производства продукции — единичное, серийное и массовое. Единичное производство характеризуется единичным или малым объемом выпускаемых изделий, процесс изготовления которых не повторяется или повторяется через неопределенный промежуток време­ни. Для единичного производства характерно применение универсального, переналаживаемого оборудования, высококвалифицированного персонала, высокая себестоимость продукции и низкая производительность.

Серийное производство характеризуется изготовлением изделий перио­дически повторяющимися партиями, сериями. В зависимости от количества изделий в партии различают мелкосерийное, среднесерийное (серийное), круп­носерийное производство. Выпуск партий еженедельный, ежемесячный, еже­квартальный. Для серийного производства характерно использование специа­лизированного и автоматизированного оборудования и оснастки, особенно станков с ЧПУ. В ряде случаев, особенно для крупносерийного производства, используют специальное и автоматическое оборудование. Для многономенкла­турного серийного производства экономически выгодно использование гибких производственных систем (ГГТС), для которых используют автоматизирован­ную систему технологической подготовки производства (АС 11111), автомати­зированную систему управления технологическими процессами (АСУТП). Производство ЭА различного назначения имеет серийный характер. В серий­ном производстве рабочие имеют среднюю и высокую квалификацию, произ­водительность труда выше, чем при единичном производстве.

Массовое производство — это производство одинаковых изделий в течение длительного периода времени. Особенностью данного производства является закрепление за одним рабочим местом одной операции, требующей использования рабочих невысокой квалификации или исключения из про­цесса рабочих и замены их роботами и робототехническими комплексами. Для массового производства характерным является поточный принцип изго­товления продукции на автоматических линиях, цехах и даже автоматиче­ских заводах. Оборудование и оснастка, как правило, специальное, дорогое и высокопроизводительное. Производство микросхем и ЭРЭ следует отне­сти к массовому типу производства.

Дата добавления: 2014-01-04