Разработка маршрутного ТП сборки

Исходными данными для разработки маршрутного ТП являются: схе­ма сборки с базовой деталью, типовой ТП, объем выпуска N, шт./год, коэффициент закрепления операций К_3.0 — отношение количества операций к количеству рабочих мест: К₃₀ = 1 — массовое производство, К₃₀= 2—10 — крупносерийное, К_з.0= 11—20 — среднесерийное, К_за = 21—40 — мелкосе­рийное. Для заданных N и К_3.0 определяется среднее штучное время опера­ции, Т_шт.ср =Т_В/К_3.0, где Т_В=60Ф_Д/N. Расчетное значение T_штср обеспечи­вается дифференциацией или концентрацией операций, подбором оборудо­вания определенной производительности, рекомендуемого в типовом ТТЛ, справочной или технической литературе. Маршрутный ТП корректируется после разработки операционного ТП, нормирования операций и технико-экономического обоснования структуры операций. По приведенному ниже образцу составляется маршрутная карта техпроцесса сборки и монтажа, где Т_П.З — подготовительно-заключительное время.

№п/п	Наименование операции	Оборудование, оснастка	Т ^1 шт.расч	Разряд рабочего	Т ^1 п.з

Рассмотрим разработку маршрутного ТП сборки и монтажа модуля первого уровня при объеме выпуска N = 15 000 шт./год и Т_в = 6 мин. Если в смену на сборку выделить 6 ч чистого рабочего времени, то объем партии составит 60 шт./смену.

Примем, что на каждой плате устанавливаются 2 лепестка заземления, 2 провода-перемычки, 80 ИМС в четвертом типе корпуса, 80 конденсаторов типа К53 и 160 диэлектрических прокладок под каждый корпус навесного элемента. Составим в табличной форме маршрутный ТП с указанием со­держания и последовательности операций, а также предварительно выбран­ного оборудования (табл. 6.4). Примем, что ПП, ИМС и конденсаторы про­шли типовые ТП подготовки к сборке и монтажу.

Проанализируем выбор оборудования в разработанном маршрутном ТП. Т_шт операций установки лепестков и монтажа перемычек не превышает 0,5 мин. Это позволяет выполнять на одном рабочем месте монтажника вручную слесарно-сборочную и монтажные операции, так как предельное в этом случае значение К_3.0 =Т_в/Т_шт =12. Эмаль стопорения лепестков сох­нет 5—6 ч, что требует одновременного размещения в шкафу не менее 60 плат (сменный выпуск) и работы с суточным заделом.

Так как на плате устанавливаются ИМС и конденсаторы различных типономиналов и типоразмеров корпусов, целесообразно применение мон­тажного устройства, с помощью которого на плату устанавливаются ИМС и конденсаторы по методу световой индикации. Учитывая его производитель­ность (см. табл. 6.4) и затраты времени на нанесение клея и подпайку выво­дов, необходимы два устройства.

Таблица 6.4. Маршрутный ТП сборки модуля первого уровня

№	Наименование и содержание операции	Оборудование,
п/п		производительность
	Слесарно-сборочная: установка и стопорение лепестков	Монтажный стол
	Сушка эмали стопорения лепестков	Шкаф сушки
	Монтажная: установка и пайка проводов — перемычек	Монтажный стол
	Монтажная: установка и приклейка диэлектрических прокладок	Монтажный стол
	Сушка и полимеризация клея	Шкаф сушки
	Монтажная: установка, приклейка и диагональная	Устройство програм-
	подпайка выводов ИМС	мированной сборки со
	Монтажная: установка и приклейка конденсаторов	световой индикацией, 500...600 элементов/ч
	Сушка и полимеризация клея	Шкаф сушки
	Монтажная: пайка выводов ИМС	Полуавтомат ПНП-5, 800...1000 шт./ч
	Монтажная: пайка выводов конденсаторов	Квант 50-01, 250...300 шт./ч
	Контрольная: контроль контактных соединений (визу­ально)	Монтажный стол
	Промывка модулей	Линия промывки, 150 плат/ч
	Контрольная: диагностический контроль и разбраковка	Аппаратура контроля логических блоков, цикл — 2 мин
	Лакирование модулей	Установка лакирова­ния 60...120 плат/ч
	Сушка модулей	Установка сушки, 50...60 плат/ч

Полуавтомат непрерывной пайки пленарных выводов ИМС (ПНП-5) имеет высокую производительность и позволяет переналаживать паяльную головку в зависимости от типоразмеров корпусов. Неизбежны трудности механизированной пайки цилиндрических выводов конденсаторов с планарной формовкой. Эту операцию можно выполнить на лазерной установке пайки. Ли­нии промывки, лакирования и сушки модулей по производительности значи­тельно превышают расчетный такт выпуска. Их применение гарантирует со­блюдение режимов и условий обработки при обработке различных типов изде­лий. При заданном объеме выпуска N, шт./год, известной производительности оборудования и, шт./ч и годовом фонде времени его работы Фоб, ч, можно оп­ределить расчетное количество оборудования для каждой операции

.

Если известна трудоемкость на одно изделие, то

Дата добавления: 2014-01-04