Основные способы дистанционирования

Дистанционирование трубчатки

Дистанционирующие элементы должны обеспечивать:

- необходимые расчетные зазоры между трубками; при больших пролетах между опорами трубки провисают под собственным весом и могут касаться друг друга;

- вибропрочность трубчатки.

Известно, что чем чаще установлены дистанционирующие элементы, тем выше жесткость и собственная частота колебаний трубчатки.

1. Решетки с фигурными отверстиями (рис. 7.4.). Этот способ обычно используют для разряженных пучков. Он обеспечивает надежное дистанционирование. Недостаток его это сложность изготовления.

Рис. 7.4. Дистанционирование фигурными отверстиями

2. Сегментные решетки с круглыми отверстиями, не полностью перекрывающие поперечное сечение аппарата. Они устанавливаются в теплообменниках для организации поперечного обтекания трубного пучка (рис. 7.5.).

Рис. 7.5. Дистанционирование трубчатки сегментными поперечными решетками, образующими поперечное обтекание

3. Решетки, имеющие круглые отверстия большого диаметра, выполненные с эксцентриситетом относительно трубки (рис. 7.6.).

Трубка точечно опирается на дистанционирующий элемент. Различ-ные по длине дистанционирующие решетки обеспечивают опирание трубки в различных радиальных направлениях.

Рис. 7.6. Дистанционирование отверстиями с эксцентриситетом

4. Дистанционирование планками (рис. 7.7.). Конструкция проста и технологична.

Рис. 7.7. Дистанционирование планками: 1 – дистанционирующие планки; 2 – теплообменные трубки; Н – шаг между трубками; d - толщина планки; S – ширина планки

5. Дистанционирование змеевиковых трубных поверхностей. Осуществляется вертикальными листами с отверстиями, которые крепятся либо к коллектору, либо к внутренней поверхности кожуха трубного пучка. Последний способ наиболее предпочтителен.

6. Дистанционирование ширм. Существует множество конструкций дистанционирования таких элементов. Многие из этих конструкций были разработаны под руководством А.С. Шаморокова ВНИИАМ.

6.1. Дистанционирование с фальш-трубками и продольными струнами (рис. 7.8,а). Фальш-трубки, не участвуют в теплообмене, а являются несущей металлоконструкцией. К ним привариваются поперечные полосы шириной 10-15 и толщиной 2-3 мм. Между трубками полосы обжимаются продольными струнами диаметром 2-3 мм.

Недостаток: поперечные полосы имеют с трубкой контакт по поверхности и часть этой поверхности исключается из теплообмена.

6.2. В последствии конструкция была усовершенствована: вместо продольных струн предложено использовать разрезные заклепки (рис. 7.8,б).

6.3. Для уменьшения теплообменной поверхности, охваченной поперечными полосами, контакт переводят в линейный при помощи конструкции, приведенной на рис. 7.8,в. В этой конструкции для увеличения жесткости могут быть использованы как продольные струны, так и разрезные заклепки.

Рис. 7.8. Варианты дистанционирования ширм: а – полосами (5) и струнами (3); б – разрезными заклепками (6); в – полосами (5) с линейным контактом по теплообменной трубке. 1 – фальш-трубка; 2 – место приварки; 3 – струна (проволока Æ 2-3 мм); 4 – теплообменная трубка; 5 – полоса шириной 15-20 мм; 6 – разрезная заклепка; 7 – продольная линия контакта

7. При конструкции ширмовых теплообменных поверхностей возникает проблема их дистанционирования между собой. Обычно это осуществляется - закреплением ширм к внутренней поверхности кожуха трубного пучка.

Дата добавления: 2014-01-05