Группирование деталей

Принципы классификации и группирования деталей

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СОЗДАНИЯ ГПС

Групповое производство – это прогрессивная, в технико-экономическом плане, форма организации дискретного (прерывного) производства, экономической и организационной основой которого является целевая, подетальная (предметная) специализация участков и цехов; а технологическая составляющая – унифицированная групповая (типовая) форма организации ТП.

Структурная основа организации форм группового производства показана на рис. 4.

Предприятия группового производства – производственные подразделения, которые состоят из подетально- и предметноспециализированных цехов, участков группового производства и групповых поточных линий. Последней ступенью специализации являются рабочие места, на которых выполняются технологические операции.

Организация группового производства целесообразна при изготовлении деталей, сборке изделий, их ремонте в основных
и вспомогательных цехах в условиях единичного, мелкосерийного
и серийного производства.

При организации группового производства осуществляются следующие мероприятия:

- анализ номенклатуры изделий и производственных условий предприятий;

- классификация и кодирование деталей (изделий);

- группирование деталей, укрупненный расчет, определение производственных подразделений, разработка комплексного плана работ по организациям группового производства;

- унификация деталей и отработка их на технологичность;

- анализ действующего ТП и разработка групповых процессов;

- определение типа и моделей оборудования;

- проектирование и изготовление высокопроизводительных средств технологического оснащения;

- создание и совершенствование систем нормирования групповых ТП;

- оперативное планирование и управление с использованием АСУП;

- опытно-промышленная эксплуатация и промышленное внедрение.

Рис. 4. Структура группового производства

3.1.1. Классификация деталей

Классификацию проводят в целях определения групп технологически однородных деталей для их совместной обработки в условиях группового производства.

Выполняют ее в два этапа:

- первичная классификация – кодирование деталей обследуемого производства по конструкторско-технологическим признакам;

- вторичная классификация – группирование деталей с одинаковыми или несущественно отличающимися признаками классификации.

При классификации деталей нужно учитывать следующие признаки: конструктивные – в соответствии с классификатором ЕСКД; габаритные размеры; массу; материал; вид обработки и заготовок; число операций обработки; точностные и другие показатели, определяемые особенностью объектов исследования.

Для групповых деталей может быть также использована система кодирования по основным и дополнительным признакам.

Группирование деталей по конструкторско-технологическим признакам и выбор деталей-представителей выполняют методом составления запросов на группирование с перечислением признаков первичной классификации в следующем порядке:

- выбор совокупности деталей на уровне классов, например тел вращения для механообрабатывающего производства;

- выбор совокупности деталей на уровне подкласса, например деталей типа вала;

- классификация деталей по комбинации поверхностей, например вала с комбинацией гладких цилиндрических поверхностей;

- группирование по габаритным размерам с выделением области с максимальной плотностью распределения размеров (определение по диаграмме области с наибольшим числом наименований деталей).

Основой ТПП гибкого производства, базирующегося на принципах групповой обработки, является автоматизированная система классификации и кодирования деталей.

В настоящее время существует несколько конструкторских классификаторов, наиболее известный из них – классификатор ЕСКД (детали – классы 71–76).

Выбор состава металлорежущего оборудования ГПС в основном обусловливается конструкторско-технологическими особенностями группы деталей, обрабатываемых на этой ГПС.

Практически все детали можно разделить на следующие классы:

1) детали типа валов с соотношением геометрических размеров L > 2D (валы, оси, пальцы и т. д.);

2) детали типа дисков с соотношением L > 2D (фланцы, диски, кольца, шестерни и т. д.);

3) плоские детали с соотношением L > B > H (плиты, планки
и т. д.);

4) корпусные детали коробчатой формы с соотношением
L > B > H (корпусы, рамы, опоры);

5) детали типа рычагов, вилок, шатунов, кулис и т. д.

После классификации деталей необходимо провести группирование деталей для выявления групп изделий, обладающих общностью конструктивно-технологических признаков для совместной обработки на ГПС.

Детали, объединяемые в одну группу, должны обеспечивать:

1) конструкторско-технологическую общность

- габаритов деталей;

- геометрической формы поверхностей, подлежащих обработке;

- точности и шероховатости обрабатываемых поверхностей;

- методов получения заготовок;

- материала обрабатываемых заготовок;

2) возможность комплексно-механической обработки группы деталей на конкретной ГПС или на одном участке;

3) возможность максимальной концентрации операций;

4) возможность выполнения технологически сходных операций на одном оборудовании, одной модели;

5) возможность совместной обработки на общем приспособлении и инструментом одного типоразмера;

6) аналогичность базовых поверхностей.

Дата добавления: 2014-01-05