Тема 6. Расчет опережений запуска – выпуска партий деталей

Как уже отмечалось выше, опережения необходимы для определения и соблюдения сроков запуска и выпуска партий деталей по цехам, в которых производятся их обработка.

Для общего случая, при отношении большего ритма партии деталей к меньшему в двух смежных по технологическому маршруту цехах, не равном целому числу, опережение запуска партий деталей в первом цехе О_З1 определяется при R₁>R₂ согласно графику по формуле:

где Т_сдв – сдвиг момента запуска 1 партии деталей во 2 цехе по отношению к моменту выпуска этой партии из 1 цеха.

В этой формуле выражение ]R₁/R₂[ означает, что полученное значение нужно округлить до ближайшего большего целого числа, т.к. дробного числа запуска партий не может быть. Из этого числа вычитается 1, в следствие того, что первая партия во 2-м цехе запускается после выпуска 1 партии в 1 цехе через Т_сдв, а не через R₂.

Если запустить во 2 цехе первую партию сразу после выпуска ее из первого цеха, то такой сдвиг автоматически возникает для одной из последующих партий, и ритмичность запуска –выпуска партий деталей во втором цехе нарушится. Величина Т_сдв определяется по формуле:

Т_сдв = R_м – d_R,

где R_м – меньший из ритмов партий деталей в 2-х смежных цехах,

d_R – общий наибольший делитель для ритмов партий деталей в 2-х смежных цехах.

Подставив вместо Т_сдв его значение согласно этой формуле получим:

Эта формула справедлива и для случая, когда R₁<R₂, при котором значение в скобках будет равно 0, т.к. ]R₁/R₂[=1. Сдвиг момента запуска первой партии во втором цехе по отношению к моменту выпуска ее из 1 цеха здесь будет состоять из двух частей. Первый сдвиг происходит в следствие того, что ритм (размер) партии деталей в первом цехе меньше, чем во втором. Сдвиг равен R ₂ – R ₁. Второй сдвиг, происходящий, как и в 1 случае, вследствие того, что отношение большего размера партии к меньшему не равно целому числу, определяется как R₁ - d_R. Общий сдвиг момента запуска первой партии во втором цехе будет равен R₂–R₁+ +R₁ -d_R, поэтому суммарный сдвиг будет равен R₂ - d_R.

По данной формуле определяется, максимально возможное опережение для 1 цеха. Это объясняется тем, что опережение запуска (или выпуска) определяется (при некратном отношении ритмов или размеров партий в смежных цехах) не по отношению к выпуску из второго цеха тех изделий, для которых запущенные детали в обработку в 1 цехе, а к несколько большему числу.

Пример. 1 партия в 1 цехе запускается в количестве 100 шт., а опережение запуска для нее определяется по отношению к выпуску из 2 цеха 120-й детали.

Если выпуск из 2-ого цеха происходил равномерно каждый день, то опережение, определяемое для 1-ого цеха по отношению к выпуску 100-й детали из 2-ого цеха, было бы меньше на Т_сдв и одинаковым для любой партии 1 цеха.

Если партия деталей проходит обработку более чем в двух цехах, то получим:

где l – порядковый (по ходу технологического процесса) номер цеха, для которого определяется опережение запуска,

k_ц – число цехов, в которых обрабатываются (и собирается) данная партия деталей,

R_kц – ритм партии деталей в последнем цехе.

Если ]R₁/ R_kц [ равно целому числу, то формула принимает более простой вид:

При определении опережений необходимо учитывать резервное опережение между выпуском партии из предыдущего цеха и запуском ее в следующем цехе, который необходимо на случай задержки выпуска партии деталей из предыдущего цеха или преждевременного запуска ее в следующем цехе. В резервное опережение включается и межцеховое время, состоящее из времени оформления документов и транспортирования партий деталей из цеха в цех. Обычно резервное опережение принимается равным нескольким дням (2¸5), но такое опережение часто оказывается недостаточным. Для обеспечения запуска партии деталей в следующем цехе в любой период ритма необходимо, чтобы между двумя смежными цехами находился всегда запас деталей, равный размеру партии деталей следующего цеха. Т_руdl = R_{d, l+1,} где R_{d, l+1} – ритм партии деталей в следующем (l+1)-м цехе.

Опережение запуска каждого узла или прибора определяют, суммируя опережения выпуска и длительность производственного цикла сборки.

Нормативы опережения выпуска узлов является основой для установления сроков сдачи обрабатывающими цехами.

Примеры.

1. Расчет опережений запуска-выпуска при R₁>R₂. Производится по данным таблицы 4. О_З1 = (4 + 2) + 5 - 2,5 + (]12/5[ - 1) * 5 = 6 + 2,5 + (3 - 1) * 5 = 18,5 дней.

2. при R₁<R₂.расчет производится по данным таблицы 4.

О_З1 = (2 + 4) + 12,5 - 2,5 + (]5/12[ - 1) * 12,5 = 6 + 10 + 0 = 16 дн.

3. При наличии нескольких цехов имеем. Данные и графическое изображение приведены в таблице 5.

О_З1 = (4 + 2 + 1 + 2) + (12 + 8 + 3) - (1 + 4 + 1) + (]5/3[ - 1)*3 = 9 + 23 –6+3=29

О_З2 = (4 + 1 + 2) + (8 + 3) - (4 + 1) + (]12/3[ - 1)*3 = 7 + 11 – 5 + 9 = 22

О_З3 = (1 + 2) + 3 – 1 + (]8/3[ - 1)*3 = 3 + 3 – 1 + 6 = 11

В случае выполнения последних операций по нескольким деталям на одном и том же рабочем месте резервные опережение для этих деталей при одновременной подаче их на сборку должно измеряться от нуля до ритма партии в данном цехе, а среднее его значение будет равно: Т_руdlср = ½*R_dl, где R_dl – ритм партии деталей d-ого наименования в l-ом цехе.

Опережение запуска с учетом резервного опережения в общем виде будет определяться по формуле:

Опережения могут быть выражены в количестве деталей

Дата добавления: 2014-01-05