Ткани для спецодежды

ТКАНИ

Тканью называют текстильное полотно относительно малой толщины, срав­ни­тельно большой ширины, неограниченной длины, образованное двумя взаимно пер­пендикулярными системами нитей (основой и утком), соединен­ных между собой различными переплетениями. Нити, расположенные вдоль ткани называют основой, а поперек ткани – утком.

Прежде чем начать формирование ткани на ткацких станках, нити основы и утка должны пройти специальную подготовку. Порядок подготовки к ткачеству основных и уточных нитей различный.

ПОДГОТОВКА НИТЕЙ ОСОВЫ К ТКАЧЕСТВУ. Подготовканитей основы к ткачеству включает следующие процессы:

перематывание - целью перемотки является получение нити большей длины на одной паковке (применяют мотальные машины);

снование - это процесс навивки нитей основы с одиночных бобин на сновальный валик, при котором обеспечивается параллельное и равномерное распределение нитей по всей ширине паковки (процесс осуществляется на сновальных машинах);

шлихтование - это нанесение на нити основы тонкого слоя клея для увеличения сопротивляемости нитей к истиранию и многократному растяжению, уменьшению обрывности нитей на ткацком станке (применяют шлихтовальную машину);

проборка - основные нити пробираются в отверстия ламелей, глазки галев ремизок и просветы между зубьями берда.

ПОДГОТОВКА НИТЕЙ УТКА К ТКАЧЕСТВУ включает процессы:

перематывание - это процесс, который заключается в перематывании уточных нитей с прядильных початков на уточные челночные шпули или бобины:

увлажнение уточных нитей происходит в специальных аппаратах с целью предупреждения групповых слетов, образования петель и сукрутин при сходе нити с уточной шпули или бобины во время ткачества.

ОБРАЗОВАНИЕ ТКАНИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ. Технологический процесс изготовление тканей и тканых изделий называют ткачеством. Образование ткани представляет собой процесс взаимного переплетения основных нитей и уточных в заданном порядке. Этот процесс осуществляется на ткацких станках различных модификаций. Назначение ткацкого станка заключается в том, чтобы путём переплетения основных и уточных нитей получить ткань. Это достигается в результате согласованных действий различных механизмов и рабочих органов станка. Нити основы, сматываемые с ткацкого навоя, огибают направляющий валик (скало) и принимают горизонтальное или наклонное положение. Далее они проходят через отверстия ламелей и через глазки галев ремизок. После этого нити проходят между металлическими пластинами берда, которое закреплено в батане. Ремизки с пробранными в их галева нитями основы периодически поднимаются и опускаются. Основные нити, пробранные в глазки одной ремизки, при ее подъеме поднимаются, а другой ремизки, опускаются. Между верхними и нижними нитями образуется пространство, называемое зевом. В него при отходе батана назад пробрасывается челнок, оставляя в зеве уточную нить. После этого ремизки меняют своё положение, образуя зев для прокладывания следующей уточной нити.Проложенная ранее уточная нить бердом прибивается к опушке ткани. Затем процесс повторяется и за каждый цикл движения батана образуется новый элемент ткани. Полученная ткань огибает направляющей грудницу, вальян, направляющий валик и наматывается на товарный валик. Порядок чередования перемещений ремизок обеспечивает изготовление тканей различного переплетения нитей. Число зубьев, приходящихся на единицу длины берда, и число нитей, проходящих через просветы между зубьями, обуславливают плотность ткани по основе, а перемещение (отвод) ткани, приходящееся на одну уточную нить, определяет плотность ткани по утку.

ОТДЕЛКА ТКАНЕЙ. Ткани, изготовленные на ткацком станке и снятые с него, называются суровыми тканями или суровьем. Они имеют некрасивый внешний вид, плохо впитывают воду, непригодны для изготовления одежды и требуют отделки. Отделкой ткани называют совокупность физико-химических и механических процессов, в результате которых из суровой ткани получается готовая ткань. В зависимости от волокнистого состава, вида материала, назначения процессы обработки при отделке могут быть различными, но общая схема технологического процесса в основном одинаковая и состоит из четырёх этапов: подготовка тканей к крашению и печатанию; крашение; печатание; заключительная отделка.

Подготовка тканей к крашению – это процессы, при которых ткани подвергают очистки и подготовки к крашению (опаливание, расшлихтовка, отваривание, беление, мерсеризация, ворсование).

Крашение- процесс нанесения красителя на ткань для придания равномерной окраски определенного цвета. Это сложный процесс, зависящий от многих факторов: вида волокна, структуры материала, диффузионной способности красителя, состава электролита, температуры красильной ванны и других. Ткани окрашиваются в основном синтетическими красителями, которые придают сочную и прочную окраску, являются безвредными для человека и не ухудшают свойств волокон.

Печатание- это процесс нанесения цветного рисунка на ткань. Рисунки могут быть одноцветными и многоцветными. Различают четыре вида печати: прямую, при которой краску наносят непосредственно на ткань; накладную, краску наносят на предварительно окрашенную ткань в светлые тона; вытравную - рисунок получают путём нанесения на гладкокрашеную ткань вытравки - вещества, в состав которых кроме вытравки входит краситель, устойчивый к действию вытравки; резервную - на ткань перед гладким крашением наносят вещество – резерв, предохраняющий её на определённых участках от окраски при крашении.При печатании рисунков на тканях используют различные способы (ручной, аэрографный, фотофильмопечатный и переводной) и машины: цилиндрические печатные машины и высокопроизводительные печатные машины с цилиндрическими сетчатыми шаблонами.

Заключительная отделка это завершающий этап отделки тканей для придания ей красивого внешнего вида (аппретирование, ширение, каландрирование). Кроме того ткани подвергают специальным отделкам.

Специальные отделки тканей. Ткани из натуральных волокон подвергаются следующим видам специальных отделок: несминаемой и безусадочной, водопроницаемой и водоотталкивающей, огнезащитной, противогнилостной и другие. Ткани из химических нитей - несминаемой отделке; флокированию – это наклеивание на лицевую поверхность ткани ворса; травлениею – получение ажурных рисунков на ткани; металлизации – напыление на ткань в вакууме тончайшего слоя металла; тиснение и термическую отделку.

КЛАССИФИКАЦИЯ ТКАНИ. Учитывая большое разнообразие материалов для одежды, а также для того, чтобы сгруппировать их по определенным признакам, применяется классификация тканей.

Существует 3 классификации ткани: научная, стандартная и учетная.

· В научной классификации ткани разделены:

ü по волокнистому составу (однородные, неоднородные и смешанные);

ü по назначению (бытовые и технические);

ü по способу выработки, отделке и расцветке (гладьевые, ворсовые, печат­ные, гладкокрашеные, набивные и т.д).

· По стандартной классификации ткани делятся:

ü по виду сырья (хлопчатобумажные, льняные, шерстяные, шёлковые.);

ü по структуре пряжи (гребенная, кардная, аппаратная);

ü по способу производства и виду основной обработки (суровые, гладкокраше­ные, гладьевые, ворсовые, суконные, многослой­ные, фасон­ные, меланжевые, пёстротканые, с печатным рисун­ком);

ü по виду дополнительной обработки (флокированные, несминаемые, теснён­ные, аппретированные, гоф­рированные);

ü по виду переплетения (простые, мелкоузорчатые, сложные, крупно­узорча­тые);

ü по назначению (бытовые и технические).

Стандартная классификация зафиксирована в государственных стандартах и называется системой показателей качества продукции – СПКП.

· Учетная классификация. Эта классификация отражена в документе, который называется «Общесоюзный классифика­тор промышленной и сельскохозяйственной про­дукции» (ОКП). Он предусматривает деление ткани на классы, под­классы, группы, подгруппы с единым кодовым обозначением в десяти разря­дах. Первые две цифры означают класс продукции. Каждая следующая цифра соответствует подклассу, группе, подгруппе, виду. Последние четыре цифры группируют продукцию внутри видов. Например, ткани бытовые и полотна нетканые отнесены к 83 классу. Этот класс содержит девять подклассов в зависимости от волокнистого состава материалов: 1–ткани хлопчатобумажные; 2 – ткани типа хлопчатобумажных; 3 – ткани льняные; 4 – ткани типа льняных; 5 – ткани шерстяные; 6 – ткани типа шерстяных; 7 – ткани шелковые; 8 – ткани льно-джуто-кенафные; 9 – нетканые полотна. В пределах каждого подкласса ткани делят на группы (их тоже 9) в зависимости от их назначения.

АССОРТИМЕНТ ТКАНИ. При рассмотрении и изучении ассортимента тканей надо иметь в виду его непрерывное изменение, в связи с тем, что используются новые виды волокон и нитей, улучшаются структуры, уменьшается материалоёмкость с обеспечением необходимых показателей качества. Ассортимент тканей по волокнистому составу делится: хлопчатобумажные; льняные; шерстяные; шёлковые.

Хлопчатобумажные ткани вырабатывают из хлопка и из хлопка в смеси с другими натуральными и химическими волокнами. Они делятся на бельевые (ситец, бязь, сатин, миткаль, муслин, мадаполам, шифон, гринсбон, тик-ластик); сорочечные (репс, пике, поплин, тафта и др.); платьевые: летние (маркизет, вуаль, майя, вольта и др.), демисезонные (шотландка, кашемир, шерстянка, креп и др.), зимние (байка, фланель, бумазея); одёжно-костюмные: гладкокрашеные (диагональ, молескин, репс и др.), меланжево-пёстротканные (трико, джинсовые, коверкот и др.), зимние (вельвон, замша, сукно), ворсовые (бархат); подкладочные (коленкор, саржа рукавная, ткань карманная); мебельно-декоративные (портьерные, мебельные, плюши, гобелены); технические (фильтровальные, брезенты, кирза и др.); специальные (ткани для рабочей, военной одежды и спецодежды); одеяла (летние, байковые); штучные изделия (платки головные и носовые, полотенца, салфетки).

Льняные ткани вырабатываются чистольняные и полульняные (с основой из хлопчатобумажной пряжи, смешанной или в смеси с химическими комплексными нитями). По назначению льняные ткани делятся на: бельевые (полотенца, батист; полотенечные (широкие и узкие, простые и жаккардовые); костюмно-платьевые (рогожка, коломенок); декоративные и прикладные (ткани для драпировок, занавесок, террасные ткани, тик матрасный): штучные (скатерти, салфетки, брезент, тарные ткани; технические (бортовка, парусина, брезент, тарные ткани).

Шерстяные ткани вырабатываются чистошерстяными, которые содержат до 5% химических волокон, шерстяными, содержащие до 30% других волокон, полушерстяными - до 20% шерстяных волокон.

Камвольные ( чистошерстяные и полушерстяные ): платьевые (креп, туаль, кашемир и др.); гладкокрашеные и костюмные (бостон, креп, трико и др.); пёстротканые костюмные (трико, фланель и др.); пальтовые (габардин, коверкот и др.).

Тонкосуконные чистошерстяные: сукна (для ведомственной и военной одежды), пальтовые (бобрик), драпы (велюр, кастор, ратин);полушерстяные: платьевые (ткани саржевого, полотняного и мелкоузорчатых переплетений), костюмные (шевиот, фланель, джинсовые), сукна (для ведомственной и военной одежды), пальтовые (драпы полуторослойные и двухслойные).

Грубосуконные чистошерстяные: сукна (шинельные и ведомственные), ворсовые, специальные (ткань платочная, фуражечная);

полушерстяные: сукна (шинельные и ведомственные, специальные (сукно биллиардное, ткань мебельная и др.).

Шёлковые ткани - ткани из натурального шёлка, химических нитей и пряжи, из химических волокон. По назначению шёлковые ткани делятся: платьево-блузочные (набивные репсы, пёстротканые шотландки; нарядные – крепдешин, креп-жоржет, креп-шифон, бархат, тафта и др.); платьево-костюмные (ткани пёстротканые, гладкокрашеные, набивные); одежные ткани (плюш, искусственный мех); сорочечные (рубашечные ткани из искусственных волокон, полотна из синтетических волокон); подкладочные (вискоза, саржа, атласы); плащевые и курточные ткани (ткань типа «болонья», плащевые ткани с водоотталкивающей пропиткой, курточные ткани с различными покрытиями); декоративные ткани (портьерные); ткани для текстильной галантереи (ткани для галстуков и корсетов, платков, зонтов и др.); технические ткани (ткани для фильтров и т.д.).

СТРОЕНИЕ ТКАНИ. Строение ткани определяют: толщина и строение нити основы и утка, вид переплетения, плотность, показатели заполнения, опорная поверх­ность и другие ее характеристики.

· Толщина (линейная плотность) нитей влияет на толщину и массу тка­ней взаим­ное расположение нитей в процессе переплетения. Для изготовления тканей используются нити различного строения: пряжа, комплексные, крученые и текстурированные нити с различной степенью крутки. Используя по основе и утку нити с различной круткой можно получить ткани с более ярким и четким рисунком переплетения.

· Вид переплете­ния оп­реде­ляет порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка. Перепле­тение оказывает существенное влияние на вид и свойства ткани. Переплетения делятся на 4 класса: простые или главные переплетения, класс мелкоузорчатых переплетений подразделяется на подклассы: а) производные от главных переплетений и б) комбинированные переплетения, класс сложных переплетений, класс крупноузорчатых или жаккардовых.

Простые или главные переплетения. К этим переплетениям относятся: полотняное, саржевое, сатиновое и атласное.

Полотняное переплетение. В тканях полотняного переплетения (уравнение У_R=х) нити основы и утка чередуются через одну в шахматном порядке. Раппортом переплетения называют минимальное количество нитей основы и утка, образующие законченный рисунок переплетения. Раппорт по основе равен раппорту по утку: R_o=R_у=2. Минимальный раппорт полотняного переплетения равен двум. Ткани, выработанные этим переплетением, имеют ровную двухстороннюю поверхность, т.е. одинаковую лицевую и изнаночную стороны. Полотняным переплетением вырабатывают такие ткани как ситец, бязь, батист, крепдешин, креп-жоржет, шерстяные ткани, льняные полотна и др.

Саржевое переплетение. Ткани, выработанные саржевым переплетением (уравнение У_R=х), имеют одинаковый раппорт по основе и утку: R_o=R_у3. Раппорт саржевого переплетения обозначается дробью, где в числителе стоит число основных перекрытий, а в знаменателе – число уточных. Сумма числителя и знаменателя дает общий раппорт саржевого переплетения. Если в сарже преобладают основные перекрытия, то она называется основной, а если уточные - саржа называется уточной. На лицевой поверхности тканей выработанных саржевым переплетением видны диагоналевые полосы или рубчики, идущие снизу вверх слева направо. Угол наклона диагоналевых рубчиков зависит от соотношения толщины нитей основы и утка и плотности их расположения. В равноплотных саржевых тканях рубчик идет под углом 45^о. Этим переплетением вырабатываются полушелковые подкладочные ткани, некоторые полушерстяные и хлопчатобумажные ткани различного назначения.

Сатиновое или атласное переплетение. Ткани сатинового и атласного переплетений (уравнение У_R=ах) имеют раппорт R_o=R_у5. Наибольшее распространение получили ткани с раппортами 5;8 и 10. Раппорт сатинового и атласного переплетений обозначается дробью: числитель показывает общий раппорт переплетения, а в знаменателе стоит число сдвига одной системы нитей по отношению к другой. Лицевая сторона тканей сатинового переплетения образуется уточными нитями. Ткани, выработанные этим переплетением, имеют гладкую и блестящую лицевую поверхность. Сатиновыми переплетениями вырабатываю сатины, корсетные, подкладочные и другие ткани.

Атласное переплетение. Лицевая сторона тканей атласного переплетения образуется основными нитями. Поэтому атласное переплетение еще называют уточным атласом. Ткани, выработанные этим переплетением, имеют гладкую и блестящую лицевую поверхность. Атласными переплетениями вырабатываю атласы, корсетные, подкладочные и другие ткани.

Мелкоузорчатые переплетения. Ткани мелкоузорчатых переплетений делятся на два подкласса: производные и комбинированные. На поверхности тканей, выработанных этими переплетениями, виден мелкий рисунок виде рубчиков, клеточек, полос, “елочек” и т.д. Производные переплетения образуются на базе главных переплетений усилением одиночных основных или уточных перекрытий.

К производным полотняного переплетения относятся:

Репсовое переплетение получается путем усиления основных или уточных перекрытий. Различают репс основный, создающий на поверхности ткани поперечный рубчик и репс уточный, создающий продольный рубчик. Репсовым переплетением вырабатываются хлопчатобумажные и шелковые репсы, некоторые шерстяные ткани.

Рогожка – это переплетение, которое получается путем усиления одновременно основных и уточных перекрытий. На поверхности тканей выработанных этим переплетением более заметен шахматный рисунок. Переплетением рогожка вырабатываются льняные, хлопчатобумажные ткани и их называю “рогожки”, некоторые шерстяные и шелковые ткани.

К производным от саржевого переплетения можно отнести усиленную, ломанную, обратную и сложную саржи.

Усиленная саржа получается путем увеличения одиночного перекрытия простой саржи. На лицевой стороне имеются более чёткие и широкие диагоналевые полосы. Усиленная саржа может быть основной, уточной и двухсторонней. Двухсторонней саржей вырабатываются бостоны, кашемиры, шевиоты, шотландки и др.

Ломаная саржа (или обратная) вырабатывается на базе простой или сложной саржи с изменением направлений диагоналей. Рисунок переплетения в таких тканях напоминает “ёлочку”. Этим переплетением вырабатываются такие ткани как трико, пальтовые ткани и другие.

Сложная саржа (многорубчиковая) образует на ткани диагоналевые рубчики разной ширины. Этим переплетением вырабатывают костюмные, пальтовые ткани, а также для выработки шарфов.

Производные от сатинового (атласного) переплетения - усиленный сатин или усиленный атлас. Эти переплетения образуются на базе сатинового (атласного) переплетения путем усиления каждого одиночного основного или уточного перекрытия. Этими переплетениями вырабатываются: сукно, вельвет, замша, молескины для изготовления спецодежды.

Комбинированные переплетения. Комбинированные переплетения получатся путем соединения (комбинирования) простых и производных переплетений. К таким переплетениям относятся креповые, рельефные, просвечивающиеся, продольно - и поперечнополосатые.

Креповое переплетение получают путем наложения или сочетания двух простых переплетений или простого и производного переплетения. Креповые ткани имеют мелкозернистую поверхность, которая имитирует зернистый эффект, создаваемый нитями креповой крутки в шёлковых тканях. Креповыми переплетениями вырабатываются шёлковые и шерстяные платьевые ткани, называемые крепами.

Для рельефных переплетений характерен рельефно выступающий рисунок. К ним относятся вафельные (рисунок в виде клеток), диагоналевые (рисунок виде наклонных рубчиков) и рубчиковые (ложное пике). Вафельными переплетениями вырабатываются вафельные полотенца, диагоналевыми переплетениями вырабатываются костюмные ткани и пальтовые ткани типа габардина, рубчиковыми – шёлковые ткани типа пике.

Просвечивающиеся переплетения образуют ажурный рисунок из полос и клеток, имеющие на поверхности ткани заметные просветы, которые получаются за счет сочетания длинных перекрытий с короткими.

Продольно - и поперечнополосатые переплетения получают сочетанием простых переплетений в виде продольных и поперечных полос, клеток.

Сложные переплетения. Ткани сложных переплетений вырабатываются из нескольких систем нитей основы и утка, поэтому ткани получаются более толстые, тяжелые, у них улучшаются теплозащитные свойства. К сложным переплетениям относятся полуторослойные, двухслойные, пике, мешковые, ворсовые, петельные, ажурные.

Полуторослойные (двухлицевые) образуются тремя системами нитей: двумя основами и одним утком или двумя утками и одной основой. Этим переплетением вырабатываются двухлицевые ткани, имеющие на лицевой и изнаночной поверхности разные рисунки, фактуру и цвет. Двухслойные переплетения образуются из четырех или пяти систем нитей основы и утка. Ткани, выработанные этим переплетением, как правило, толстые и тяжёлые. Они могут иметь различный рисунок и цвет на лицевой и изнаночной сторонах

Полуторослойными и двухслойными переплетениями вырабатываются драпы, некоторые шерстяные пальтовые ткани, а также хлопчатобумажная байка.

Пике – разновидность двухслойного переплетения. Ткани, выработанные эти переплетением, имеют выпуклый рельефный рисунок в виде углублений, как у стеганого одеяла. Переплетением пике вырабатывают ткани для детских изделий, покрывала и др.

Мешковые переплетения образуются двумя нитями основы и двумя нитями утка. Получается ткань в виде дух полотен, которые располагаются друг над другом и соединяются между собой по контуру рисунка, в результат чего получаются полые мешочки. С помощью мешковых переплетений можно изготавливать трехслойные ткани. Этим переплетениями вырабатывают мебельные ткани, утепляющие прокладки.

Ворсовые – это переплетения, которые образуются тремя системами нитей: система ворсовая (основа или уток) и две грунтовые – основа и уток. В ворсовых переплетениях ворс может быть из разрезных волокон, т.е. разрезной и из нитяных петель – петельный ворс. Если ворсовая система образована из уточных нитей, тогда получают уточноворсовые ткани (например, хлопчатобумажный полубархат, вельветы), а если из основных нитей - основоворсовые ткани (шёлковый бархат, плюш).

Петельные (махровые) переплетения используются для получения махровых тканей с односторонним и двухсторонним неразрезным ворсом. Эти переплетения являются разновидностью ворсовых переплетений. Махровыми переплетениями вырабатываются ткани для изготовления полотенец, халатов, купальников, постельного белья и др.

Ажурные (перевивочные) получаются системой грунтовых нитей основы и утка, которые образуют полотно ткани, а также системой перевивочной основой, нити которой обвивают нити грунта. В процессе изготовления тканей, грунтовые системы нитей более натянуты, чем перевивочные нити, которые располагаются волнообразно, создавая в тканях ажурный эффект.

Крупноузорчатые переплетения. Ткани крупноузорчатых переплетений вырабатывают на ткацких жаккардовых станках. Поэтому крупноузорчатые переплетения называют также жаккардовыми. Эти переплетения могут быть разнообразными по форме, рисунку, цвету, размерам, тематике, сюжету. Раппорт переплетения очень большой и может достигать нескольких сотен или тысяч нитей. Крупноузорчатые переплетения делятся на простые и сложные переплетения.

Простые жаккардовые переплетения – это переплетения образованные из двух систем нитей: основы и утка. Применяются такие переплетения для изготовления корсетных, платьевых, портьерных, декоративных тканей и др., а также для изготовления салфеток и скатертей.

Сложные жаккардовые переплетения образуются из нескольких систем нитей основы и утка. Такие переплетения имеют разнообразную фактуру поверхности, например, двухслойные, ворсовые, рельефные, многоцветные и т.д. Этими переплетениями вырабатываются гобелены, ковры, мебельно-декоративные ткани, покрывала (пикейные), а также различный ассортимент тканей для одежды, в том числе и нарядной.

· Плотность ткани. Плотность по основе и утку характеризует количество нитей основы и утка приходящихся на 100 мм ткани. Ткани имеют одинаковые и разные плотно­сти по основе и утку, т.е. могут быть равноплотными и неравноплотными. Плотность является важным показателем строения тканей. От нее зависят такие свойства тканей как масса, толщина, воздухопроницаемость, жёсткость и др.

· Показатели заполнения. Заполненность тканей волокнистым материалом зависит как от плотности тканей, так и от толщины нитей и их переплетения. К показателям заполнения относятся:

линейное заполнение ткани по основе Е_о и утку Е_у, которое определяется в процентах. Оно показывает, какую часть длины ткани могут занимать поперечники параллельных нитей основы и утка.

линейное заполнение по основе Е_о: ,

где П_о – плотность ткани по основе;

d_о – расчетный диаметр нитей основы.

линейное заполнение по утку Е_у: ,

где П_у – плотность ткани по утку;

d_у – расчетный диаметр нитей утка;

Расчетный диаметр определяется по формуле в мм:

, где

Т – линейная плотность нитей, заработанных в ткань;

δ_н – объёмная масса этих нитей.

Линейное заполнение влияет на поверхностную плотность тканей, упругость, жёсткость, воздухопроницаемость и др.

поверхностное заполнение ткани Е_s, определяется в процентах. Поверхностное заполнение Е_s характеризуется отношением площади ткани, заполненной проекциями нитей основы и утка по всей площади ткани:

, где

Е_о – линейное заполнение ткани по основе;

Е_у – линейное заполнение ткани по утку.

объёмное заполнение Е_v, определяется в процентах. Объёмное заполнение ткани Е_v показывает, какую часть объёма ткани со­ставляет объём нитей основы и утка:

, где

δ_тк – средняя плотность тканей;

δ_н – средняя плотность нитей.

заполнение по массе Е_m, определяется в процентах. Заполнение по массе ткани Е_m определяется отношением массы нитей к массе, которую мог бы иметь материал при условии полного отсутствия пор:

, где

δ_тк – средняя плотность тканей;

γ –плотность вещества волокна.

Ткани, у которых большое заполнение по массе, могут обладать большой устойчивостью к деформациям в одежде. Такие ткани хорошо сохраняют форму и не сминаются.

общая пористость R_общ, определяется в процентах. Общая пористость ткани характеризует долю всех промежутков пор, образующихся ме­жду нитями, внутри нитей и волокон:

,

где Е_m – заполнение ткани по массе.

Общая пористость тканей может быть от 50 до 80 %.

поверхностная пористость R_S, определяется в процентах. Поверхностная пористость – это отношение площади сквозных пор к общей площади ткани:

где Е_s – поверхностное заполнение ткани.

объёмная пористость R_v, определяется в процентах. Она показывает долю свободных промежутков между нитями в объёме ткани:

где Е_v – объёмное заполнение ткани.

· Фазы строения. Расположение нитей в тканях характеризуется их величиной и количеством изгибов при взаимном переплетении. Степенью изгиба нитей определяется фаза строения ткани. Условно различают девять фаз строения в зависимости от высоты волн переплетающихся нитей. В первой фазе, нити утка сгибают не изогнутые нити основы. В девятой фазе строения нити основы имеют максимальный изгиб, а нити утка полностью распрямлены. В пятой фазе, средней, основные и уточные нити изогнуты одинаково. Остальные фазы строения - промежуточные. Фазы строения тканей могут меняться в процессах переработки и эксплуатации тканей; могут оказывать существенное влияние на опорную поверхность, а, следовательно, и на износостойкость.

· Опорная поверхность ткани характеризует процентное отношение площади контакта ткани с общей площадью ткани. Ткани называются уточноопор­ными - если на поверхности преобладают уточные перекрытия, ткани назы­вают осно­воопорными, если преобладают основные перекрытия. Если на по­верхности преобладают одинаково количество основных и уточных перекрытий, то такая поверхность называется равноопорной. (5-25%). Опорная поверхность ткани может изменяться в процессе изготовления одежды, ее эксплуатации. При влажно-тепловой обработке опорная поверхность увеличивается за счет того, что выступающие участки нитей сжимаются под действием тепла и влаги.

В последнее время спецодежде уделяется большое внимание.Она подразделяется: на корпоративную одежду (для железнодорожников, служащих аэропортов, сигнальной одежды дорожной полиции и т.д.); профессиональную одежду (для нефтяников, газовиков, служб спасения и т.п.); камуфляжную одежду (для военных и одежду специального назна­че­ния).

Ткани, используемые для изготовления различной спецодежды, обрабатывают специальными покрытиями, придающие определенные эксплуатационные свойства одежде. Они могут обладать антистатическими, огнезащитными, масловодоотталкивающими или нефтемасловодоотталкивающими, ветро-, водо- и кислото защитными свойствами. Сюда следует отнести ткани с повышенными прочностными характеристиками и барьерные ткани - это ткани с кровоотталкивающей пропиткой для хирургических костюмов.

В настоящее время большое внимание уделяется тканям для изготовления специальной (защитной), рабочей, корпоративной одежды европейского уровня. Одним из современных российских производителей таких тканей является компания «Чайковский текстиль», которая выпускает ткани для спецодежды. Высокий уровень производства подтвержден международным сертификатом ISO 9001:2000.

· Ткани со встроенными антистатическими нитями. Для защиты от статического электричества компания "Чайковский текстиль" производит ткани со встроенными антиэлектростатическими нитями, образующими замкнутый контур, по которому возможно стекание заряда. В производстве нити основные волокна ткани смешиваются с проводящей электростатический заряд пряжей, получаемой, из волокон нержавеющей стали, Bekitex (Бельгия). В ткани, содержащей эту пряжу, нет остаточного заряда, поэтому происходит немедленный разряд в условиях заземления. Ткань имеет ряд важнейших преимуществ благодаря особой технологии встраивания антистатической пряжи: способность выдерживать удельное электрическое сопротивление 10⁴ -10⁵ Ом; сохранение антиэлектростатических свойств в течение 200 стирок; привлекательный внешний вид (антистатические нити совершенно незаметны); наличие антиэлектростатических свойств без увеличения веса ткани, повышенные прочностные характеристики.

· Ткани с огнезащитными свойствами. В качестве огнезащитной про­питки компания "Чайковский текстиль" использует препарат Pyrovatex®, который проникает внутрь нити и за счет прочных ковалентных связей с хлопком придает ткани уникальные ог­незащитные свойства. При технологическом процессе нанесения обычной огнезащитной отделки на поверхности ткани происходит реакция полимеризации. А при использовании препарата Pyrovatex® происходит реакция «сшивки, благодаря тому, что он проникает внутрь волокна.

Одежда из этой ткани: не горит и не плавится при воздействии открытого огня и высоких тем­ператур; не тлеет после пребывания в пламени в течение 30 секунд; сохраняет защитные свойства после 200 стирок и химчисток; гарантирует безопасность для здоровья, поскольку не содержит фор­мальдегидов; обладает антистатическими свойствами и защищает от нефти, масла, воды и механических воздействий.

· Ткани с повышенными прочностными характеристиками. Компания "Чайковский текстиль" выпускает сверхпрочные ткани с использованием армированных нитей, не имеющие аналогов в России. В структуре таких тканей (группы "Рип-Стоп") через каждые 7-8 мм встроены армированные нити, образующие сверхпрочную "решетку". Она значительно повышает прочностные показатели ткани без увеличения ее веса, а в случае механического повреждения ткани (образования пореза, разрыва) предотвращает увеличение области повреждения.

· Ткани с покрытием "Климат". В ассортименте инноваций компании "Чайковский текстиль" - покрытия для ткани серии "Климат", обеспечивающие оптимальную защиту от неблагоприятных погодных факторов, воздействия воды, масел и нефтепродуктов. В соответствии с потребностями применяются различные виды этого покрытия:специальной пастой "Климат 1" обладающее повышенными показателями водоупорности и защитными характеристиками от ветра; микропористое покрытие "Климат 2" и "Климат 2+" представляющее собой тонкую гидрофобную пористую пленку с миллиардами микроскопических пор, которые обеспечивают ткани повышенные показатели водонепроницаемости, паропроницаемости (позволяет создавать "дышащую") ткань, защиты от ветра; покрытия "Климат 3"производится ламинированием ткани гидрофильной мембраной для придания ткани повышенной водоупорности; покрытие "Климат 3+" состоящее из трех слоев, склеенных воедино (внешняя ткань, мембрана и подкладка), которое гарантирует водоупорность (полная непроницаемость ткани в течение 24 часов пребывания под дождем); паропроницаемость и защита от перегрева.

· Смесовые ткани с различным соотношением натурального и синтетического волокна – это ткани, изготавливаются в зависимости от тех свойств, которыми должен обладать конечный продукт. Натуральные волокна обеспечивают отличные гигиенические качества ткани, синтетические - придают высокие эксплуатационные свойства. Изготовление смесовой ткани осуществляется по уникальной технологии: смешивание волокон происходит уже на этапе прядения, в результате чего нить содержит в себе оба вида волокна. У конкурентных аналогов этот процесс осуществляется на этапе ткачества. Благодаря этой технологии ткани обладают несомненными преимуществами: высокой прочностью и долговечностью, привлекательным внешним видом.

· Ткани с отделкой Cyclofresh. Ткани с отделкой "Cyclofresh" подходят для одежды персонала, работающего в тесном общении с людьми и в условиях, связанных с повышенными физическими и психологическими нагрузками. Наномолекулы абсорбируют молекулы, вызывающие запах пота, и удерживают их до стирки изделия, где они удаляются. Таким образом, ткань постоянно сохраняет приятный аромат. Особенности тканей с отделкой "Cyclofresh": защита от неприятных запахов с помощью механизма циркуляции частиц внутри наномолекул; отделка не вызывает аллергических реакций, безвредна для кожи и сохраняет свои свойства на протяжении всего срока службы одежды.

· Барьерные ткани (кровоотталкивающие) - этосинтетические многофункциональные ткани для профессиональной спецодежды с покрытиями (хирургические костюмы и др.). В настоящее время различные компании специализируются на разработке высокотехнологичных тканей для медицины и чистых помещений. Эти ткани выполняют роль некоего барьера, препятствующего прохождению пыли и прочих микрочастиц с кожи и одежды человека во внешнюю среду, а не наоборот. Барьерные ткани применяются в спецодежде для чистых помещений медицинской, фармацевтической, пищевой промышленности, микроэлектроники, космического и авиационного строения и т.п.

Дата добавления: 2014-01-05