Тема 1.8 Показатели качества сырья коксования

Способы подготовки сырья к процессу коксования

Коксование нефтяных остатков без учета их физико-химических свойств приводит к образованию разнородной по свойствам массы (смесь коксов волокнистой и сфероидальной структуры). Для получения нефтяных коксов с заданными свойствами необходимо подбирать соответствующий вид сырья и осуществлять его подготовку к процессу коксования.

Так коксы, удовлетворяющие требованиям работников электродной промышленности и специалистов по конструкционным изделиям, могут быть получены при комплексной схеме подготовки нефтяных остатков (лучше крекинг-остатков) для коксования, в которой предусматривается разделение их на две части: масляную и асфальтовую. Это может быть достигнуто применением процесса добен, основанного на способности легких парафиновых углеводородов осаждать асфальтены, содержащиеся в исходных остатках. В дальнейшем коксы с хорошей склонностью к графитации (коксы с волокнистой структурой) рекомендуется получать из деасфальтизатов процесса добен, а асфальто-смолистые вещества использовать как сырье для получения плохо графитирующихся коксов (сфероидальная структура).

С увеличением коксуемости сырья, увеличивается выход кокса. Можно отметить следующие методы повышения в сырье коксообразующих веществ:

· деструктивно-вакуумная перегонка остатков;

· термоконденсация при низких температурах при повышенном давлении;

· легкий крекинг прямогонных остатков;

· деасфальтизация исходных остатков и использование для коксования асфальта;

· предварительное окисления сырья коксования (воздухом, серой).

1. Химический состав. Определяется содержанием основных групп - масел, смол, асфальтенов. Чем больше асфальтенов, тем выше выход кокса.

2. Коксуемость. Образец нефтепродукта помещается в печь, прокаливается и взвешивается. Чем больше вес - тем выше коксуемость, то есть выше выход кокса.

3. Плотность. Выход кокса пропорционален величине плотности сырья.

Таблица 1.3

Зависимость выхода кокса от свойств сырья

Коксуемость	Плотность	Выход кокса
	0,95	12,5
	1,0	23,5
	1,05	33,5

1. Содержание серы. Чем выше содержание серы в сырье, тем больше серы в коксе. При этом четкой взаимосвязи нет. Стараются тем не менее использовать малосернистый гудрон. Содержание серы влияет на области применения кокса.

2. Природа сырья. Основной показатель, который влияет на возможность получения игольчатого кокса. Проще всего такой кокс получается из высокоароматизированных продуктов вторичных процессов (тяжелый газойль термокрекинга, каталитического крекинга).

Дата добавления: 2014-01-05