Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Термоконтактное коксование




 

Коксование, которое протекает непрерывно. Сырьем служат мазут, гудрон, смолы и угольные суспензии. Продуктами являются различные виды топлива, кокс.

В нашей стране такой процесс практически не реализован.

Установка включает в себя реактор со скруббером, коксонагреватель, блок разделения продуктов.

В зависимости от размеров частиц кокса различают разновидности процесса:

1. Процесс в кипящем слое (размер частиц - до 1 мм).

2. Процесс в плотном слое (размер частиц - 2-5 мм).

На рис. 1.6. представлена принципиальная схема установки термоконтактного коксования в кипящем слое.

Рис. 1.6. Схема установки термоконтактного коксования в кипящем слое.

 

Сырье с температурой 300оС подается в слой псевдоожиженного мелкодисперсного кокса через форсунки, которые расположены в нескольких точках по высоте и диаметру раствора. Температура слоя псевдоожиженного катализатора составляет 500-550оС. Пары продуктов термокрекинга сырья поступают в скруббер. Скруббер орошается рисайклом из ректификационной колонны. При этом происходи конденсация наиболее тяжелых продуктов термокрекинга. Конденсат подается на смешение с сырьем. Нижний продукт скруббера - рисайкл - либо подается на смешение со свежим сырьем, либо используется как котельное топливо. Верхний - смесь газов, бензиновых и дизельных и газойлевых фракций - выводится на разделение в ректификационные колонны.

В коксонагреватель снизу подается воздух с температурой 600-650оС. Часть кокса сгорает, часть - является товарным продуктом. Для транспортировки кокса используется водяной пар.

Соотношение кокс : сырье = 7-10 : 1. При этом на 1 кг сырья приходится около 200 м2 коксовых частиц. Сырье распределяется тонким слоем на поверхности частиц.

Условия процесса термоконтактного коксования.

Температура - около 500оС, не выше, так как толщина жидкой фазы способствует значительному газообразованию; избыточное давление 1 атм. Выход кокса в данном процессе минимален. По своим характеристикам кокс данного процесса пригоден только в качестве топлива.

Примерные размеры аппаратов установки производительностью 2-2,5 млн. т/год:

скруббер: диаметр 1 м, высота 6 м;

реактор: диаметр 9,5 м, высота 3,3 м;

коксонагреватель: диаметр 13 м, высота 22 м.

За рубежом этот процесс носит название флюидкоксование.

 





Дата добавления: 2014-01-05; Просмотров: 416; Нарушение авторских прав?;


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:


Читайте также:



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2017) год. Не является автором материалов, а предоставляет студентам возможность бесплатного обучения и использования! Последнее добавление ‚аш ip: 54.166.242.76
Генерация страницы за: 0.086 сек.