Отжиг I рода

Отжиг стали

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

При разработке технологического режима термической обработки необходимо установить температуру и допу­стимую скорость нагрева, время выдержки, характер среды, в которой должен осуществляться нагрев, условия охлаждения от высоких температур.

Рассмотрим лишь основные виды термической обра­ботки (отжиг, закалку, отпуск, нормализацию).

Как уже отмечалось, различают два вида отжига: отжиг первого рода и отжиг второго рода.

Отжиг первого рода. К этому виду относят рекристаллизационный (смягчающий) отжиг, гомогенизирующий (диффузионный) отжиг и отжиг, снимающий внутренние напряжения (термические, либо деформационные).

Основными видами термической обработки, различно изме­няющими структуру и свойства стали и назначаемыми в зависи­мости от требований, предъявляемых к полуфабрикатам (отливкам, поковкам, прокату и т. д.) и готовым изделиям, являются отжиг, нормализация, закалка и отпуск.

Отжиг I рода в зависимости от исходного состояния стали и температуры его выполнения может включать процессы гомогенизации, рекристаллизации, снижения твердости и снятия остаточных напряжений. Характерная особенность этого вида отжига в том, что указанные процессы происходят независимо от того, протекают ли в сплавах при этой обработке фазовые превращения (в железоуглеродистых сплавах - a ® g) или нет. Поэтому отжиг I рода можно про­водить при температурах выше или ниже температур фазовых превращений (критических точек А₁ и А₃ в железоуглеродистых сплавах).

Этот вид обработки в зависимости от температурных условий для его выполнения устраняет химическую или физическую неоднородность, созданную предшествующими обработками.

Гомогенизация (диффузионный отжиг)

Диффузионному отжигу подвергают слитки легированной стали с целью уменьшения дендритной или внутрикристаллитной ликвации, повышающей склонность стали к хрупкому разрушению, к анизотропии свойств.

Дендритная ликвация понижает пластичность, и вязкость ле­гированной стали, способствует возникновению таких дефектов, как шиферность (слоистый излом) и флокены (тонкие внутренние трещины, наблюдаемые в изломе в виде белых овальных пятен).

Поэтому слитки и крупные отливки нередко подвергают гомогенизирующему или диффузионному отжигу. Нагрев при диффузионном отжиге должен быть до высоких температур 1100…1200 ⁰С, так как только в этом случае более полно протекают диффузионные процессы, необходимые для выравнивания в отдельных объемах состава стали. Диффузия наиболее интенсивно протекает в начале выдержки, заметно снижаясь с течением времени. Поэтому во избежание образования большого количества окалины, уменьшения расхода топлива и увеличения производительности печей выдержка должна быть минимальной, обычно 15…20 ч. После выдержки садку охлаждают до 800…820 ⁰С в печи, а далее на воздухе.

Во многих случаях для уменьшения дендритной ликвации не проводят специального диффузионного отжига, а выполняют бо­лее высокий и длительный нагрев для горячей деформации.

В результате диффузионного отжига получается крупное зерно. Этот недостаток устраняется при последующей обработке слитка давлением или в процессе последующей термической обработки.

Дата добавления: 2014-01-05