Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Выбор среды для нагрева под закалку

Общая продолжительность нагрева

Продолжительность нагрева при аустенитизации стали

Про­должительность нагрева должна обеспечить прогрев изделия по сечению и завершение фазовых превращений, но не должна быть слишком большой, чтобы не вызвать роста зерна и обезуглерожи­вания поверхностных слоев стали.

tобщ = tсп + tв, (43)

 

где tсп - продолжительность сквозного прогрева до заданной (конечной) температуры, обусловленная формой и размером из­делий, их расположением, типом печи, составом и свойствами стали и т.д.;

tв - продолжительность изотермической выдержки при данной температуре, не зависящая от формы и размера изде­лия и определяемая только составом и исходным состоянием стали.

 

В настоящее время разработаны инженерные методы расчета основных типовых параметров - продолжительности нагрева, скорости нагрева, перепада температуры по толщине металла и т. д. Но часто пользуются опытными данными. На 1 мм сечения или толщины изделия из доэвтектоидных сталей продолжитель­ность нагрева принимают в электропечах 45…75 с, а в соляной ванне - 15…20 с.

Величина tв должна быть минимальной, но при этом обеспе­чивать завершение фазовых превращений в стали и необходимую концентрацию углерода и легирующих элементов в аустените.

Продолжительность изотермической выдержки при заданной температуре для деталей машин часто принимают равной 15…25 % от продолжительности сквозного нагрева.

Выдержка в электрической печи при температуре закалки для инструмента из углеродистой стали (0,7…1,3 % С) рекомен­дуется 50…80 с на 1 мм наименьшего сечения, а легированной стали 70…90 с при нагреве в соляной ванне соответственно 20…25 с для углеродистой стали и 25…30 с для легированной.

Фасонный инструмент и детали машин сложных форм при на­греве под закалку для уменьшения деформации рекомендуется предварительно подогревать в печи при 400…600 0С.

 

 

При нагреве в пламенных или электрических печах взаимодействие печной атмосферы с поверхностью нагреваемого изделия приводит к окислению и обезуглероживанию стали, которое снижает твер­дость, механические свойства и износостойкость.

Для предохранения изделий от окисления и обезуглероживания нередко в рабочее пространство печи вводят защитную газовую среду (контролируемые атмосферы). В качестве таких сред применяются следующие атмосферы:

1) эндотермическая (условное обозначение КГ-ВО), получаемая частичным сжиганием метана СН4 (природного газа) при коэффициенте избытка воздуха a = 0,25 в присутствии катализатора и содержащая 21 % СО, 40 % Н2, 2 % СН4, 37 % N2; состав эндотермической атмосферы можно регулировать таким образом, чтобы исключить окисление и обезуглероживание стали с любым содержанием углерода. Широко применяют и эндотермическую маловодородную атмосферу - 20 % СО, 20 % H2 и 60 % N2;

2) экзотермическая, получаемая частичным сжиганием природного газа при a = 0,6 без очистки и осушки (ПС-06) или с очисткой и осушкой (ПСО-06); атмосфера ПСО-06 содержит 10 % СО; 15…16 % Н2; 0,05…1,5 % СН4; 68…72 % N2, а ПС-06, кроме того, до 6 % СО2 и 2,3 % Н2О;

3) экзотермическая, получаемая почти полным сжиганием природного газа при a = 0,9 без очистки и осушки (ПС-09) и с очисткой и осушкой (ПСО-09), в последнем случае эта атмосфера содержит 2 % СО, 2 % H2, 96 % N2; в атмосфере (ПС-09) присутствуют 10 % СО2 и 2,3 % Н2О (за счет соответствующего уменьшения количества азота); эту атмосферу применяют при отжиге стали.

Так же используют нагрев в расплавленных солях. Применяют нагрев в расплаве BaCl2 (для быстрорежущих, нержавеющих и других высоколегированных стелей с температурой нагрева под закалку 1000…1300 0С), в расплавах смесей в разных пропорциях NaCl, KCl, BaCl2, Na2CO. Перед нагревом изделий расплавленные соли раскисляют для удаления растворенного кислорода.

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
Выбор температуры закалки | Охлаждающие среды для закалки
Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-05; Просмотров: 830; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.012 сек.