Название срезов, конструктивных линий и их обозначение

Название срезов, конструктивных линий и их обозначение

Название срезов и конструктивных линий основных деталей одежды

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КОНСТРУКЦИИ ОДЕЖДЫ

Конструкция одежды определяется формой и количеством деталей, строением и расположением ее швов и узлов. В зависимости от таких факторов, как вид модели, материала, назначение одежды и применяемые методы обработки, конструкция одежды разнообразна.

Несмотря на значительное разнообразие конструкций, современная одежда имеет много общего в деталях, узлах и швах.

Каждое изделие состоит из деталей, количество которых может колебаться от 5 до 40. Все детали одежды разделяются на детали верха, подкладки, прокладки и отделочные детали. Наиболее разнообразны по конструкции детали верха. Контуры каждой детали называют срезами (табл. 1-3). Основные детали верха (рис. 1-1)—полочки, спинка, рукава и др. — образуют форму и силуэт одежды. Мелкие детали (подборта, клапаны, обтачки, пояс и др.) являются отделкой одежды или используются для обработки краев основных деталей.

Основные детали могут состоять из одной или нескольких частей в зависимости от модели, силуэта и вида одежды. Спинка и полочки, состоящие из одной части (см. рис. 1-1, а), могут быть разные по форме в зависимости от наличия отделочных швов и вытачек.

Деталь: Полочка и спинка (рис. 1-1, а)

Срезы горловины /—2:Плечевые срезы /—3:Срезы проймы 3—4:Боковые срезы 4—5 Срезы низа 5—6:Срез борта 6—7: шлицы спинки 6—8:Средний срез спинки 2—9 Срез уступа спинки 8—9: лацкана:(отворота)2—7

Деталь:Верхняя и нижняя половинки рукава (рис. 1-1,6) Передняя и задняя половинки брюк (рис. 1-1, в)

Срез оката /—2:Передние срезы 2—3:Срезы низа 3—4: шлицы 4—5:Локтевые срезы 1—6:Верхние /—2:Средние срезы 2—3:Шаговые срезы 3—4:Срезы низа брюк 4—5:

Боковые срезы 1—5

Детали из двух частей могут быть разной конструкции в зависимости от расположения шва, соединяющего эти части: вдоль детали, поперек детали на уровне талии или на уровне лопаток, груди (рис. 1-2).

Детали из трех частей в большинстве случаев соединяют продольными швами, направленными от плечевого среза или среза проймы к срезу низа или талии (рис. 1-3). Поперечное членение деталей возможно при расположении швов на уровне лопаток и по линии талии. Остальные конструкции спинок и полочек представляют собой комбинацию предыдущих разновидностей.

Для создания формы основных деталей применяют вытачки (швы, которые не проходят по всей детали), например верхняя вытачка, вытачка по талии на спинке й женских изделиях и др. Рукава изделий состоят из одной, двух или трех частей (рис. 1-4). В зависимости от конструкции соединения рукава с изделиями различают втачные рукава, реглан и рукава, цельновыкроенные вместе с основными деталями.

Воротник изделия состоит из верхнего и нижнего воротников. Нижний воротник верхней одежды придает и удерживает форму воротника изделия. Он состоит из двух частей, каждая из которых может иметь надставки. Верхний воротник состоит из одной части, за исключением отдельных моделей со стойкой (в прорезиненных пальто или пальто и пиджаках со стойкой по всей длине воротника). В некоторых моделях женских пальто

верхний воротник состоит из двух симметричных частей. Подкладка применяется при изготовлении верхней одежды и состоит из постоянного количества деталей, форму которых меняют в соответствии с формой основных деталей верха.

Подкладка закрывает внутреннюю часть изделия и предохраняет срезы деталей верха от трения и осыпания нитей. Подкладка должна иметь скользящую гладкую поверхность. Детали подкладки выкраивают по размеру немного больше деталей верха. С целью экономии ткани детали подкладки могут иметь надставки. Возможные надставки спинки и полочки показаны на рис. 1-5 жирными пунктирными линиями.

Детали прокладки для одежды всех видов почти одинаковы. Они применяются в основном в * верхней одежде для придания устойчивости и сохранения формы ее отдельных участков, для увеличения прочности отдельных деталей, "для повышения теплозащитных свойств одежды. Прокладку используют для бортов, низа рукавов, воротника, разреза шлицы, карманов, пояса. Наиболее сложной по конструкции является бортовая прокладка, состоящая из основной части, волосяной прокладки, плечевой накладки и второго слоя прокладки. Сложность ее конструкции объясняется назначением.

Бортовая прокладка обеспечивает устойчивость формы полочки и борта, прочность петель, а также воспринимает часть нагрузки на карманы.

Прокладки для карманов и шлиц применяются в виде долевой коленкоровой или бязевой полоски ткани. Прокладка для воротника состоит обычно из двух частей и выкраивается из бортовки или флизелина. Прокладка для низа рукавов состоит из одной или двух частей и выкраивается из бязи или флизелина. Утепляющая прокладка (из ватина, ваты, поролона) применяется в зимних изделиях и располагается между верхом и подкладкой основных деталей изделия.

Конструкцию одежды можно разделить на узлы, по которым последовательно обрабатывают и собирают изделия. Узел может состоять из нескольких деталей. В верхней одежде и легком женском платье основными узлами, определяющими всю конструкцию изделия, являются полочки и спинка, карманы борта, воротник, рукава и подкладка. В брюках и лобках— это передняя и задняя половинки, карманы, узлы верхних и нижних краев и застежки. Обработку и соединение деталей в различных узлах выполняют с помощью различных швов.

Для швов предусматриваются припуски, которые не входят в полезную площадь изделия, но необходимы для выполнения технологического процесса. Величина припуска на шов зависит от свойств материала и от величины усилий, действующих на шов в процессе носки изделия. Некоторых припусков на швы можно избежать только при условии выкраивания цельнокроеных деталей, например одношовного рукава, неотрезного подборта и др.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ НА ОДЕЖДУ

Технические условия включают основные требования, предъявляемые к качеству изделий в готовом виде и в процессе изготовления. При цифровом выражении этих требований указываются номинальные размеры, допускаемые отклонения от них и припуски.

Припуск — это увеличение размеров деталей одежды на швы, подгиб, усадку материалов и на посадку деталей, которое гарантирует готовое изделие от уменьшения размера в процессе обработки.

Допускаемым отклонением называется разность между предельным и номинальным размерами. Допускаемые отклонения необходимы для объективной оценки качества обработки вследствие невозможности абсолютно точного выполнения номинальных размеров, а в некоторых случаях и ненужности точности выполнения. Установленные допускаемые отклонения определяют пределы, внутри которых находится номинальный размер. Например, номинальная длина изделия 110 см, а допускаемые отклонения ± 1 см. Существующая система допускаемых отклонений предусматривает возможные отклонения от нитей основы и утка в деталях и отклонения от установленных размеров деталей кроя и готовых изделий. Их величины определены, исходя из практики швейного производства, и требуют научного обоснования.

Отклонения от направления нитей основы и утка установлены в зависимости от структуры и рисунка ткани без учета таких факторов, как вид и назначение одежды, влияние перекоса деталей на посадку изделия. По исследованиям научно-технического центра швейной промышленности ГДР эти факторы оказывают большое влияние на величины допускаемых отклонений, а посадка изделия на фигуре человека требует иногда несимметричных отклонений от нитей основы. Например, в полочках мужского пиджака из ткани в полоску для полных фигур эти отклонения допускаются только в сторону борта на 1,5%- Для контроля направления нитей основы в деталях на лекалах наносят номинальное направление нитей основы или утка и допускаемые отклонения (см. рис. 1-1—1-5).

Допускаемые отклонения от номинальных размеров готовых изделий представляют сумму всех отклонений, возникающих при раскрое и обработке изделий. Эти отклонения зависят от способа и качества настилания, свойств материалов, применяемых способов обработки изделий, оборудования. Рис. 1-6. Определение правильного расположения детали на ткани. Допускаемые отклонения от размеров выкроенных деталей установлены практикой швейного производства приблизительно в пределах половины отклонений, допускаемых в готовом изделии. Отклонения по срезам деталей от лекал различны в зависимости от расположения и значения срезов в деталях. Например, и особо ответственных срезах (пройм, плечевых, горловины н др.) они равны ±0,1-^-0,15 см, а в неответственных (низ верха и подкладки изделия) ±0,25-4-0,4 см.

К техническим условиям относятся следующие.

Государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ) устанавливают единые требования к одежде и нормы на общетехнические величины, допускаемые отклонения и чистоту обработки, определяющие выпуск качественной одежды. В ГОСТ излагаются требования и нормативы для всех швейных изделий, соблюдение которых является обязательным для производства и потребителя. Основные требования, обеспечивающие прочность соединений, приведены в ГОСТ 12807-67 «Швейные изделия. Стежки, строчки, швы». Приемка и проверка качества готовых изделий производятся по ГОСТ 4103-63, а маркировка, складывание и упаковка по ГОСТ 10581-63.

Межреспубликанские технические условия (МРТУ) устанавливают общие технические требования и требования к качеству одежды одного или нескольких сходных видов, например МРТУ-17-211—67 на пальто, полупальто женские и для девочек.

В МРТУ рекомендуются размеры, роста и полноты изделий для людей каждой возрастной группы, устанавливаются величины припусков подгиба низа рукавов и изделия. Даются рекомендации о применении материалов верха, подкладки и прокладок для изделий, соблюдении симметричности рисунка в основных деталях, количестве допускаемых надставок и месту их расположения в деталях.

Техническое описание составляется на каждую новую модель изделия. Оно включает описание внешнего вида изделия; перечень материалов верха, подкладки, прокладок и фурнитуры; размеры, роста и полноты, рекомендуемые для данной модели.

В техническом описании даны особенности обработки отдельных узлов данной модели, наличие и места прокладывания кромки, требования по совпадению и симметричности рисунка ткани в деталях, определяемые особенностями модели.

К техническому описанию прилагаются, табель мер и рисунок модели. Табель мер содержит перечень основных мест измерений в деталях и готовом изделии, абсолютные номинальные величины этих измерений, допускаемые отклонения от них и припуски. Величины измерений деталей и готовых изделий являются одним из основных показателей, которыми руководствуются при изготовлении и приеме изделий. Общие технические условия на изготовление лекал, раскладку лекал и выкроенные детали составляются на все виды одежды. В них предусмотрены необходимые требования к изготовлению лекал, раскладок, к раскрою деталей. Даются рекомендации по использованию материалов для рабочих и вспомогательных лекал, по срокам проверки соответствия рабочих лекал лекалам-эталонам и табелю мер. В технических условиях (ТУ) на раскладку лекал указаны правила укладки деталей на материалы различной структуры, даны величины зазоров между ответственными срезами деталей, допускаемые отклонения выкроенных деталей от лекал по различным срезам. В требованиях к раскрою деталей указаны направления нитей основы в каждой детали и допускаемые отклонения от них при раскладке лекал.

Лекция № 4

Тема: Рациональное использование материалов при раскрое.Технология подготовки и раскроя ткани.

1.Рациональное использование материалов при подготовке их к раскрою. Факторы обеспечения экономии материалов. Способы определения площадей лекал деталей одежды, их сравнительная характеристика и оценка.

2.Виды раскладок лекал, их характеристика и экономичность в зависимости от различных факторов.

В себестоимости изделий стоимость материалов составляет 80—90%, поэтому рациональное использование материалов имеет большое значение.

На каждом производственном этапе возникают неизбежные потери материала, из-за чего расход его на единицу изделия больше полезной площади лекал. Наибольшие потери материалов возникают при раскрое.

Сначала на материале выполняют раскладку лекал, образующую определенную рамку, в которую вписаны все детали. Контуры лекал на многих участках имеют сложную форму, поэтому даже при плотном укладывании лекал между ними возникают потери, называемые межлекальными выпадами. Величина межлекальных выпадов может составить 15—20% от площади раскладки.

При раскрое изделий имеются также потери материала по длине из-за припусков на слабину полотен при укладывании их в настилы, на стыки секций, на отклонения от прямой линии при отрезании полотен для настила, по ширине — на использование полотен материала разной ширины в одном настиле. Раскладка лекал в производстве имеет большое значение для экономного расходования материала, поэтому главной задачей при выполнении раскладки является нахождение наиболее рационального расположения лекал с соблюдением допускаемого количества надставок к деталям, правильного направления ворса, рисунка и нитей основы ткани в деталях. Экономичность раскладки лекал (количество межлекальных выпадов) в % определяют по формуле

р =

где Р — межлекальные выпады, %;

Sp — площадь раскладки лекал, смг;

Дата добавления: 2014-01-05