Безопасная эксплуатация компрессоров

Безопасная эксплуатация паровых и (водогрейных) водонагревательных котлов

Факторами нарушения целостности стенок котла, предшествующими его механическому разрыву и взрыву являются:

1) превышение расчётного давления при неисправности предохранительных клапанов;

2) понижение уровня воды (упуск воды), воздействие пламени на не охлаждаемые водой стенки котла, перегрев, уменьшение прочностных характеристик металла при нагреве, а также переполнение котла (гидравлический удар);

3) Дефекты в металле, дефекты сварки, клёпки, недостатки в конструкции;

4) Ухудшение свойств и характеристик котла в процессе длительной эксплуатации, в том числе за счёт износа и коррозии;

5) Отложение накипи на стенках котла, в результате чего могут возникать местные перегревы;

6) Перегрев (нарушение контроля температуры);

7) Нарушения правил эксплуатации.

Для предупреждения взрывов и аварий паровых и (водогрейных) водонагревательных котлов их оборудуют:

1) предохранительными клапанами;

2) манометрами (один рабочий и один контрольный);

3) водоуказательными приборами;

4) запорным вентилем и обратным клапаном на линии питания котла водой;

5) спускным или задвижным вентилем;

6) термометрами и термопарами.

При газовом нагреве топки котлов оборудуются автоматикой, выключающей подачу газа к гарелкам при падении давления в газовой сети, при затухании пламени гарелки и повышении температуры в котле выше установленной, а также при изменении уровня воды в котле.

Паровые котлы подлежат регистрации в органах надзора (?Госюртехнадзоре и котлонадзоре), техническому освидетельствованию (паровых котлов с давлением свыше 170 кПа и водогрейных котлов с температурой нагрева выше 115°С), которое включает:

- внутренний осмотр 1 раз в 4 года;

- гидравлическое испытание 1 раз в 8 лет;

- проверка приборов не реже 1 раза в год (манометров не реже 1 раза в 6 месяцев и остальных приборов по инструкциям).

К обслуживанию котлов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие теоретическое и практическое обучение и имеющие удостоверение квалификационной комиссии (проверка не реже 1 раза в год).

Основными причинами взрывов в компрессорах являются попадение в камеру сжатия горючих веществ, пыли с наружным воздухом, образование взрывоопасных смесей из продуктов термического разложения смазочных масел и кислорода воздуха, увеличение давления, дефекты, нагар, накипь и износ.

Меры защиты включают в себя: очистку подаваемого в компрессор воздуха фильтрами; воздушное или водяное охлаждение компрессора; применение термостойких смазочных масел; очистка системы от нагара и плотных отложений, содержащих масла и продукты их разложения (с течением времени такие отложения могут самовозгараться, особенно при повышенном давлении); охлаждение воздуха перед воздухосборником; заземление компрессора, чтобы разряды статического электричества не вызвали взрыв взрывоопасной смеси; установка предохранительных и редукционных клапанов, манометров.

Дата добавления: 2014-01-05