Ответственность за аварии при эксплуатации. Учет работы насосных станций, техника безопасности, ППО и ППР

Учет работы насосных станций, техника безопасности, ППО и ППР.

Пуск насосов и их остановка. Ревизия и ремонт центробежных насосов.

Обязанности дежурного и обслуживающего персонала насосной станции.

Обязанности эксплуатационного персонала насосной станции

Организационная структура управления работой насосных станций

Общие положения

План

НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВОДОПРОВОДНЫХ И КАНАЛИЗАЦИОННЫХ НАСОСНЫХ СТАНЦИЙ. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ

ЛЕКЦИЯ №5

Планы ex-post-facto

Эксперимент, на который ссылаются, или эксперимент ex-post-facto – это специфический метод, который используется в психологии. Он часто применяется в социологии, педагогике, нейропсихологии и клинической психологии.

Стратегия его применения состоит в следующем. Экспериментатор сам не воздействует на испытуемых. В качестве воздействия (позитивного значения независимой переменной) выступает некоторое реальное событие из их жизни. Отбирается группа «испытуемых», подвергшаяся воздействию, и группа, не испытавшая его. Отбор осуществляется на основании данных об особенностях «испытуемых» до воздействия; в качестве сведений могут выступать личные воспоминания и автобиографии, сведения из архивов, анкетные данные, медицинские карты и т.д. Затем проводится тестирование зависимой переменной у представителей «экспериментальной» и контрольной групп. Данные, полученные в результате тестирования групп, сопоставляются и делается вывод о влиянии «естественного» воздействия на дальнейшее поведение испытуемых. Тем самым данный план имитирует схему эксперимента для двух групп с их уравниванием (лучше – рандомизацией) и тестированием после воздействия:

(R) Х O₁

(R) O₂

Этот план реализуется во многих современных исследованиях. Типичным является исследование посттравматического стресса, который возникает у некоторых лиц, оказавшихся в ситуациях, выходящих за пределы обычного жизненного опыта, связанных с угрозой для здоровья человека и его жизни.

Метод ex-post-facto часто применяется в нейропсихологии.

1. Экономические показатели и надежность работы систем водоснабжения и канализации во многом зависят от правильной эксплуатации насосных станций, обслуживающих эти системы.

Для нормальной эксплуатации на насосных станциях в зависимости от класса надежности их действия необходимо иметь соответствующий резерв насосного оборудования.

Расположение внутренних коммуникационных трубопроводов станции должно быть удобным для эксплуатации, осмотра и ремонта, а их пропускная способность рассчитана на возможность подачи насосными агрегатами заданного расхода жидкости, как в нормальных, так и в аварийных режимах работы станции. Насосы, их двигатели и трубопроводы должны быть оборудованы необходимой арматурой, регулировочными приспособлениями и контрольно-измерительной аппаратурой. Канализационные насосные станции, кроме того, оборудуются решетками и дробилками для задержания и измельчения отбросов или же комбинированными устройствами (решетками-дробилками), выполняющими одновременно функции решетки и дробилки.

Вновь построенные насосные станции включаются в постоянную эксплуатацию после приемки их приемочными комиссиями, проверяющими качество выполненных работ и соответствиевсехэлементов сооружений станции утвержденному проекту.

2. Управление работой насосной станции организуется в соответствии с инструкциями, утвержденными тем министерством, в ведении которого находится организация, руководящая эксплуатацией данной системы водоснабжения или канализации.

Режимы работы насосной станции разрабатываются, а оперативное руководство ее эксплуатацией осуществляется диспетчерской службой, начальником насосной станции и утверждается главным инженером предприятия.

На насосных станциях производительностью 25 - 150 тыс.м³/сут должен быть организован электромеханический цех или группа, ведающая электромеханическими ремонтными работами.

Цех или группа производит в необходимых случаях ремонт установок, электрооборудования, контрольно-измерительной аппаратуры, устройств автоматики, дистанционного управления и прочего оборудования станции.

На более крупных насосных станциях организуются следующие производственные цеха:

а) цех главного механика, ведающий ремонтом насосного, компрессорного и воздуходувного оборудования станции, теплосиловых установок, грузоподъемных устройств, систем водоснабжения, канализации, центрального отопления, вентиляции и газоснабжения. На канализационных станциях в ведении этого цеха находится также все оборудование отделения решеток (решетки, грабли с приводом, дробилки и пр.). Для ремонта перечисленного оборудования и систем цех главного механика имеет ремонтно-механические мастерские;

б) цех главного энергетика, ремонтирующий все элементы электроснабжения и электрооборудования станции, масляное хозяйство и системы связи. В распоряжении цеха главного энергетика находятся электроремонтные мастерские;

в) цех контрольно-измерительных приборов и автоматики, обслуживающий автоматические устройства и оборудование дистанционного управления, а также обеспечивающий исправное состояние регулирующей и контрольно-измерительной аппаратуры станции;

г) ремонтно-строительный цех, ведающий ремонтно-строительными работами по зданиям и сооружениям станции.

В связи с постепенным переводом водопроводных и канализационных сооружений на максимально возможную автоматизацию работы их оборудования целесообразно создавать при управлении мастерские для централизованного выполнения необходимых ремонтных работ по всему водопроводно-канализационному хозяйству. Сфера деятельности цехов и обязанности работников насосных станций точно определяются «Положениями», которые разрабатываются на каждой станции на основе общих технических правил эксплуатации ее оборудования, штатного расписания и типовых положений, утвержденных соответствующим министерством при обязательном учете местных условий работы каждой насосной станции.

Насосные станции, совмещенные с водозаборными или очистными сооружениями, а также насосные установки, используемые для специальных, производственных или противопожарных нужд объекта, эксплуатируются в соответствии с общими правилами технической эксплуатации.

3. В соответствии с графиками, инструкциями и указаниями диспетчера эксплуатационный персонал должен обеспечивать наиболее экономичный и надежный режим работы оборудования станции.

Полностью автоматизированные насосные станции, работающие без дежурного персонала, и станции, управляемые из диспетчерской, обслуживаются:

-на водопроводно-канализационных предприятиях производительностью до 25 тыс. м³/сут — дежурными слесарями и электриками;

-на предприятиях производительностью от 25 до 150 тыс. м³/сут — дежурными по электромеханическому цеху;

-на предприятиях производительностью более 150 тыс. м³/сут — специально выделенными электротехниками и механиками.

Персонал, обслуживающий автоматизированные насосные станции, обязан не менее 1 раза в сутки проверять работу оборудования станции, отмечая каждый раз свое посещение и замеченные недостатки в журнале.

Пуск и остановка агрегатов автоматизированной насосной станции осуществляются из диспетчерского пункта, где имеется табло с показанием параметров всех агрегатов станции. Изменять режимы работы автоматизированной станции разрешается лишь в аварийных случаях.

При полностью автоматизированных насосных станциях данные о работе агрегатов регистрируются записывающими приборами. Помимо этого, персонал, производящий периодический осмотр и обслуживание станции, во время своих посещений заносит в ведомость данные о параметрах работающих агрегатов и другого оборудования станции.

4. Обязанности дежурного персонала станции определяются должностной инструкцией, утверждаемой главным инженером. График работы утверждается начальником станции. Нарушение графика воспрещается, и замена одного дежурного другим допускается лишь с разрешения начальника станции. Продолжительность смены должна быть не более 8 ч, перерыв между сменами — не менее 16 ч. Дежурство в течение двух смен подряд не допускается. Количество дежурных в одной смене на станции определяется штатным расписанием в соответствии с условиями обслуживания оборудования и требованиями техники безопасности.

Придя на работу, дежурный должен принять от предыдущего дежурного смену, а после окончания дежурства сдать ее дежурному, вступающему на смену по графику. Уход с дежурства без сдачи смены запрещается. Принимая смену, дежурный обязан в соответствии с должностной инструкцией:

- ознакомиться путем осмотра с состоянием и режимом работы всего оборудования на своем участке;

- узнать от сдающего смену о состоянии оборудования, за которым необходимо установить особое наблюдение, чтобы предупредить возникновение неполадок и аварий, а также об оборудовании, находящемся в ремонте;

принять от сдающего смену и проверить инструмент, запас смазочного, обтирочного и прочего материалов, ключи от помещений, журналы и ведомости;

- ознакомиться со всеми записями и распоряжениями за время, прошедшее с предыдущего своего дежурства;

- проверить исправность всех средств связи, точность часов, наличие и исправность средств аварийного освещения; сообщить старшему дежурному о вступлении на смену и о всех недостатках при приемке смены;

оформить приемку и сдачу смены записью в журнале или ведомости за подписями принимающего и сдающего смену.

Запрещается сдача и приемка смены во время ликвидации аварии или выполнения ответственных производственных операций. В подобных случаях вопрос о сдаче и приемке смены решается администрацией. Передача смены при неисправном состоянии оборудования или недостаточном запасе эксплуатационных материалов может быть разрешена только главным инженером (в письменной форме).

При неисправном состоянии связи дежурный, сдавший смену, обязан лично сообщить о неисправности диспетчеру или главному инженеру.

Дежурный персонал является ответственным за правильную и бесперебойную работу оборудования обслуживаемого им участка станции. Он обязан обеспечить наиболее экономичную и надежную эксплуатацию этого оборудования в соответствии с графиками, инструкциями или оперативными требованиями вышестоящего дежурного.

Дежурный персонал должен систематически обходить и осматривать оборудование, результаты осмотра заносить в соответствующие журналы, вести записи показателей работы оборудования в журналах и ведомостях.

Дежурный персонал обязан строго соблюдать и требовать от других выполнения всех установленных для насосной станции правил и инструкций.

Дежурным запрещается оставлять свое рабочее место. При наличии на участке двух и более дежурных младшему дежурному по смене разрешается оставлять свое рабочее место по специальному разрешению старшего для выполнения работ, предусмотренных местными инструкциями.

В случае аварии оборудования насосной станции дежурный персонал должен:

- принять необходимые меры к восстановлению нарушенного режима работы станции путем включения резервного оборудования;

- поставить в известность об аварии старшего по смене диспетчера;

- в дальнейших своих действиях руководствоваться местной инструкцией по ликвидации аварии.

5. Пуск насосов и их остановка.

В распоряжении обслуживающего персонала должны быть технические правила пуска, эксплуатации, остановки и снятия характеристик насосов.

Перед эксплуатацией насосной станции следует в первую очередь проверить возможность пуска насосов при открытой напорной задвижке на получающуюся при этом перегрузку электродвигателей насосов и возникающий в сети гидравлический удар. В случае невозможности пуска насосов автоматизированных установок с открытой задвижкой в схеме пуска следует предусмотреть операции по ее открытию после пуска насоса и закрытию до его остановки.

Остановка насоса должна осуществляться только после закрытия напорной задвижки насоса. Задвижка на всасывающем трубопроводе насоса (при ее наличии) при пуске его, эксплуатации и остановке должна быть полностью открыта При подготовке к пуску лопастного насоса с электроприводом неавтоматизированной насосной установки необходимо предварительно проверить:

- наличие в подшипниках насоса достаточного количества смазочного материала, а при кольцевой смазке подшипников — также положение смазочных колец на валу насоса;

- набивку и затяжку сальников насоса (вал насоса должен легко проворачиваться вручную); если вал насоса не проворачивается вручную, то затяжку крышек сальников следует несколько ослабить;

- состояние муфтового соединения двигателя с насосом и защитного ограждения у соединительной муфты;

- соединение пускового устройства: при асинхронных электродвигателях с фазовым ротором необходимо проверить чистоту контактных колец, исправность рычага для поднятия и опускания щеток, убедиться, включен ли пусковой реостат в обмотку ротора двигателя.

После выполнения указанных операций, если насос не поставлен «под залив», его заполняют перемещаемой жидкостью одним из следующих способов:

- если насос имеет на конце всасывающей линии приемный клапан, то его непосредственно заполняют перемещаемой жидкостью через обводной трубопровод, в обход обратного клапана, из запасного резервуара, объем которого определяется из условия возможности произвести двукратную заливку насоса, или из какой-либо другой водопроводной системы, в которой постоянно имеется вода;

- на водопроводных насосных станциях часто насосы заполняют водой посредством создания во внутренней их полости разрежения (для чего используются эжекторы или водокольцевые вакуум-насосы типов КВН, ВВН или РМК).

Воздуховод, по которому отсасывается воздух, присоединяется к наивысшей точке корпуса насоса с установкой вентиля для отключения воздухопровода по окончании заливки насоса. После вентиля устанавливается «глазок» — стеклянная вставка в обойме для наблюдения за процессом заливки.

Последовательность пуска насоса вручную при заполнении его водой путем создания разрежения с помощью вакуум-насоса следующая:

- отключается с помощью трехходового крана манометр во избежание деформирования его полой спирали;

- если вода для гидравлического уплотнения сальников подается от постороннего источника, то открывается вентиль на трубопроводе, подводящем воду к сальникам;

- открывается вентиль на воздухопроводе и включается в действие электродвигатель вакуум-насоса;

- после появления воды в «глазке» воздухопровод и вакуум-установка с помощью вентиля отключаются от насоса;

- включается электродвигатель насоса;

- после приобретения агрегатом нормального числа оборотов включается манометр и проверяется давление, создаваемое насосом; если насос обеспечивает давление ниже нормального, то электродвигатель останавливается, и процесс пуска повторяется;

- если манометр показывает, что насос создает нормальное давление, то его включают в обслуживаемую сеть, открывая задвижку (если насос был включен в действие при закрытой задвижке на его напорном патрубке);

- выключается электродвигатель вакуум-насоса.

При пуске насосов и их остановке с пульта управления из диспетчерской на полностью автоматизированных насосных станциях периодическая проверка неисправности насосных агрегатов и их готовности к пуску производится дежурными работниками соответствующего цеха или группы. Пуск и остановка насосов этих станций осуществляются приборами автоматизированного управления по соответственно разработанной программе При остановке агрегата насосной станции любого класса надежности действия независимо от вида управления работой агрегата (ручного или автоматизированного) необходимо предварительно закрыть задвижку на запорном патрубке насоса и лишь тогда выключить электродвигатель насоса. Затем след прекратить подачу воды к сальникам насоса, если она осуществляется от постороннего источника водопитания. В случае остановки насоса на длительный срок необходимо освободить от заполняющей жидкости и произвести консервацию в соответствии с указаниями, имеющимися в инструкции завода-изготовителя по эксплуатации насосов.

Ревизия и ремонт центробежных насосов

Осмотр (ревизия) насосов должен производиться ежедневно. При каждой остановке, а при работающих насосах — без остановки мастер, механик станции или старший по смене должны проверять состояние крепления фундаментных болтов и контрольных штифтов, соединительных муфт и фланцевых соединений насосов, подшипников насоса (количество и качество смазки в них), сальников насоса и их набивки. Необходимо постоянно наблюдать за плавностью хода агрегата и вибрацией вала.

В процессе эксплуатации часть деталей изнашивается быстрее других элементов насоса. Время изнашивания деталей в основном зависит от чистоты перекачиваемой жидкости, ее температуры, величины разрежения во всасывающем трубопроводе насоса и пр. Наиболее быстро изнашиваются защитные и уплотняющие кольца, защитные втулки и сальниковая набивка.

Величина радиального зазора в уплотнительных кольцах центробежных насосов устанавливается заводом-изготовителем и в среднем для колец диаметром до 500 мм должна быть равна 0,2—0,3, для колец большего диаметра — соответственно 0,3— 0,6 мм. В сроки, устанавливаемые главным инженером и в зависимости от конструкции и условий работы насоса, но не более чем через 8—10 тыс. ч. его работы должна производиться полная ревизия (капитальный ремонт насоса). Перед началом и после капитального ремонта проводится контрольное испытание насоса для установления качества ремонта и характеристики насоса. До проведения испытания контрольно-измерительные приборы следует проверить и установить поправки к их показаниям.

6. Учет работы насосных станций

Учет работы основного механического и энергетического оборудования станции должен осуществляться с помощью следующих основных технико-экономических показателей:

- расхода воды (сточных вод), перекачиваемого насосной станцией;

- расхода воды на непроизводительные потери и на собственные нужды станции, выраженного в абсолютных величинах, а для водопроводных насосных станций — также в процентах от общего количества поданной воды;

- расхода электроэнергии, топлива, пара на подачу воды или перекачку сточной жидкости, определяемого в общем количестве в виде удельного расхода на 1000 м³ 1000 т·м поданной насосной станцией воды или сточной жидкости; расход электроэнергии, топлива или пара определяется для всей станции в целом, а также по машинным цехам и по отдельным агрегатам станции;

- расхода электроэнергии, топлива, пара на собственные производственные и бытовые нужды станции (в абсолютных величинах и в процентах к общему их расходу);

- продолжительности работы и простоя насосов и электрооборудования, а также их коэффициента использования;

- качества топлива и смазочных материалов.

Форма учета технико-экономических показателей работы станции разрабатывается соответствующим министерством и утверждается Центральным статистическим управлением.

На насосной станции по утвержденным технико-экономическим нормам ежесуточно должен составляться отчет за предыдущий день и не позднее 12 ч дня передаваться главному инженеру производственного управления или треста. Месячные, квартальные и годовые отчеты представляются руководством станции в вышестоящие инстанции в установленныеими сроки. Анализ работы оборудования и станции в целом, а также предложения по совершенствованию работы станции должны обсуждаться на производственных совещаниях.

Технико-экономические нормы эксплуатации оборудования должны базироваться на прогрессивных методах его использования. На каждой станции следует применять систему премирования обслуживающего персонала за выполнение и перевыполнение плана, экономию электроэнергии, топлива и смазочного материала, за безаварийную работу.

ТБ

Правила безопасности при устройстве, эксплуатации и ППР водопроводных и канализационных насосных станций в отношении общих требований к их устройству, требований к освещению, отоплению и вентиляции, размещению и ограждению оборудования и его обслуживанию, к организации работы насосных станций и особых требований к их устройству и эксплуатации в на­стоящее время определяются «Правилами безопасности при эксплуатации водопроводно-канализационных сооружений». Разработанная на основании данных «Правил» с учетом местных условий инструкция по технике безопасности должна быть вывешена на насосной станции на видном месте.

Персонал, связанный с электрохозяйством станции, кроме того, должен знать и выполнять правила безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

Инструктаж по вопросам техники безопасности оформляется личной подписью работника станции, удостоверяющей знание им правил техники безопасности. Знания персонала станции в указанной области проверяются комиссией.

Начальники цехов, участков, мастерских и лабораторий обязаны выполнять все мероприятия, необходимые для безопасного производства работ, руководить инструктажем рабочих в отношении безопасных методов работы и проверять выполнение ими инструкций по технике безопасности, охране труда и санитарному надзору.

В установленные сроки на насосных станциях должны испытываться и освидетельствоваться аппараты и сосуды, находящиеся под давлением, а также все грузоподъемные устройства.

ППО и ППР

Система ППР сооружений и оборудования насосной станции представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по надзору и уходу за сооружениями и по всем видам ремонта, осуществляемым периодически по заранее составленному плану с целью предупреждения преждевременного износа, предотвращения аварий и обеспечения бесперебойной работы насосной станции. Уход за оборудованием и сооружениями должен производиться в соответствии с правилами технической эксплуатации и инструкциями заводов-изготовителей оборудования, с соблюдением требований и правил техники безопасности.

Установленные дежурным персоналом дефекты аварийного характера, а также мелкие неисправности ликвидируются немедленно. В целях своевременного выявления неисправностей, недостатков и износа в оборудовании и сооружениях производятся плановые периодические осмотры (ППО), которые проводятся по календарному плану техническим руководителем цеха или главным инженером вместе с работниками, обслуживающими данное оборудование, и лицами, ответственными за ремонт. По результатам ППО осуществляется запись всех замеченных дефектов в дефектной ведомости. Затем на основании этих записей заполняется журнал ремонтов оборудования.

Ремонтные работы, направленные на поддержание и восстановление первоначальных эксплуатационных качеств оборудования, подразделяются на ремонты текущий и капитальный. Текущий ремонт предполагает устранение мелких повреждений и может быть профилактическим и непредвиденным. Профилактический ремонт планируется на основании описей, составленных при ППО; план его проведения утверждается либо руководителем цеха, либо главным инженером насосной станции или производственного управления. Непредвиденный ремонт заключается в срочном исправлении мелких эксплуатационных повреждений. Текущий ремонт осуществляется силами ремонтных цехов и производится за счет эксплуатационных расходов.

К капитальному ремонту элементов насосной станции относятся работы по смене их крупных деталей и узлов в случае необходимости, а также по замене их на более прочные и прогрессивные. При проведении капитального ремонта целесообразно модернизировать оборудование станций. Осуществляется капитальный ремонт за счет соответствующих амортизационных отчислений.

Планирование работ по капитальному ремонту производится техническим руководителем или главным инженером предприятия на основании дефектных ведомостей, составленных при ППО, записей в журналах дежурств, рапортов о дефектах, заключений специальных комиссий и т. д. Квартальный и годовой планы капитального ремонта по объекту утверждаются управлением или трестом в конце II квартала предшествующего ремонту года с учетом периодичности работ, которая принимается в соответствии с «Положением о проведении ППР водопроводно-канализационных сооружений». В этом же источнике приводится перечень основных видов работ по текущему и капитальному ремонтам оборудования и сооружений насосных станций, а также порядок оформления проектно-сметной документации на производство капитального ремонта, организацию работ по капитальному ремонту.

Ниже приведены некоторые нормативы на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт, изложенные в справочнике «Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности».

7. За аварии, происшедшие во время эксплуатации насосных станций, ответственность обслуживающего персонала устанавливается судебным путем или в административном порядке. Лица, виновные в возникновении аварии, несут также и материальную ответственность в виде лишения премиальной оплаты за качество работы.

Обслуживающий персонал отвечает:

машинисты, мотористы, дежурные у щита и другие работники, непосредственно обслуживающие оборудование, — за каждую аварию и повреждение порученного им оборудования или за действия, ставшие причиной аварии на другом участке;

старший дежурный персонал, дежурные техники и др. — за неправильные действия подчиненного им персонала, приведшие к аварии или повреждению основного оборудования, а также за несоблюдение подчиненнымим персоналом правил и инструкций по эксплуатации оборудования;

мастера и персонал, ведущий ремонт оборудования, — за некачественное и несвоевременное проведение ремонта, а также за аварии оборудования, происшедшие вследствие некачественного проведения ремонта;

начальник насосных станций и цехов — за все аварии, происшедшие на станции и в цехе, возникшие как по вине эксплуатационного, так и ремонтного персонала, а также за аварии, вызванные несвоевременным проведением противоаварийных мероприятий и планово-предупредительного ремонта.

Степень виновности перечисленных работников в возникшей аварии устанавливается специальной комиссией, назначаемой управлением или трестом, которая излагает свое решение в акте.

Дата добавления: 2014-01-05