Горны агломерационных конвейерных машин

Система отопления горнов агломерационных машин определяется тех­нологическими требованиями к процессу агломерации и видом применяе­мого топлива. В связи с тем, что по мере продвижения шихты в подвижном слое происходят последовательно сушка, прогрев, плавление, кристалли­зация расплава и охлаждение спека, различные требования предъявляются и к параметрам теплоносителя, фильтруемого через слой.

Наибольшее распространение получил комбинированный нагрев ших­ты с использованием твердого топлива, подаваемого в слой, и газообраз­ного или жидкого топлива, сжигаемого над слоем в горне при помощи горелок.

В горне, расположенном в головной части машины, осуществляется начальная стадия обработки слоя: сушка, прогрев и зажигание твердого топлива в верхней части слоя. В связи с этим различные требования предъяв­ляются и к горелкам. В зоне сушки температура теплоносителя в зависимо­сти от вида шихты может быть на уровне 400—900 ⁰С. После удаления влаги слой перемещается в зону интенсивного нагрева, где верхняя его часть нагревается до 1250—1300 °С. В этой зоне начинается воспламенение твердо­го топлива в шихте и в слое формируется зона активного горения. В этой части горна горелки должны работать с избытком воздуха, обеспечиваю­щим и горение газа или мазута над слоем, и горение твердого топлива в слое. Зона активного горения перемещается вниз по ходу движения тепло­носителя, и в ней при температурах 1200—1500 ⁰С начинаются процессы плавления и спекания частиц шихты. По мере перемещения зоны активно­го горения вниз в верхних слоях начинается кристаллизация расплава и постепенное охлаждение слоя. Теплоноситель, просасываемый через верх­ние слои, нагревается в них и участвует в горении топлива, расположенно­го в нижних горизонтах.

Таким образом, по мере продвижения слоя шихты на тележках агломашины через рабочее пространство горна изменяются требования к темпера­турам и составу теплоносителя, формируемого горелочными устройствами.

Применяют различную компоновку горелок в горне: на боковых сте­нах, на торцевых, на своде или комбинации этих способов. Каждая схема компоновки имеет свои преимущества и недостатки.

Наиболее удобным является расположение горелок на боковых стенах горна (рис. 1.3). В этом случае наиболее просто обеспечивается переменный уровень температур и концентраций газов над слоем по длине горна. Но при этом значительно сложнее обеспечить равномерность прогрева слоя и его зажигания по ширине горна, особенно при наличии неорганизованно­го присоса воздуха в горн через борта тележек.

При торцевом расположении горелок равномерность параметров по ширине слоя обеспечивается легче, но возникают сложности с обеспече­нием переменных и контролируемых параметров газов над слоем по длине горна. Кроме того, возникают сложности с размещением горелок из-за на­личия на входном торце горна устройства для загрузки и укладки шихты и необходимости его обслуживания.

При сводовом расположении горелок вопросы обеспечения теплового режима горна решаются проще, но существенно усложняются условия ра­боты горелок и их обслуживания.

Во всех случаях при отоплении горнов применяют короткофакельные вихревые горелки. Воздух может использоваться либо холодный, либо на­гретый до 300—400 °С в охладителе агломерата.

Дата добавления: 2014-01-05