Понятие идеальной технологии

Общие сведения

Поиск новых структур процессов литья

НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ ЛИТЬЯ

Электрошлаковое литье

Заготовки деталей машин получают приготовлением расплава и его заливкой тем или иным способом литья в литейную форму. В процессе заливки и охлаждения в литейной форме расплав взаимодействует с воздухом и материалом печи.

Исторический опыт показывает, что с развитием общества происходит и развитие технологий. Усложняющаяся структура общества потребовала создания новых приспособлений и машин, что, в свою очередь, привело к появлению новых, более сложных технологий. Рост численности населения способствовал возникновению технологий, обеспечивающих повышение производительности и тиражирование изделий. Одновременно с развитием таких технологий решались вопросы снижения затрат на производство изделий, т. е. повышения эффективности.

Новые технологии привели не к исчезновению старых, а к их усовершенствованию и трансформации. Сосуществование различных технологий можно объяснить многообразием требований к деталям машин, а также экономическими факторами. В зависимости от назначения, уровня требований к качеству детали, материала детали в каждом случае существует оптимальный вариант технологии, наиболее эффективный и соответствующий критерию «минимум затрат – требуемое качество при заданном объеме производства».

Любая вновь появляющаяся технология с течением времени занимает определенное место в ряду других (по объему производства) и решает свои «главные» задачи. Литье по выплавляемым моделям в оболочковые формы обеспечивает получение отливок сложной конфигурации литье в металлические формы позволяет эффективно решать вопросы производительности, литье в песчаные формы характеризуется высокой универсальностью.

Первоначально наиболее широко применяли литье по выплавляемым моделям в оболочковые формы, затем – литье в песчаные формы, позднее – в металлические. Если сопоставить это движение со структурами этих процессов, то очевидно их упрощение – от многооперационного литья по выплавляемым моделям к малооперационному литью в металлические формы.

Исходя из сказанного выше, можно сделать вывод о необходимости повышения эффективности литья по выплавляемым моделям и доведения этого процесса до уровня средне- или малооперационных процессов.

В настоящее время наиболее актуален следующий вопрос: можно ли создать идеальную технологию? Чтобы ответить на него, необходимо выяснить какую технологию можно считать идеальной.

Рис. 5.1. Графическая матрица, отображающая условия существования и поиска новых технологических процессов: t _ф, t _зал – температуры формы и заливки; р – давление на жидкий металл; 1 – направленная кристаллизация сплава при литье по выплавляемым моделям; 2 – литье по выплавляемым моделям; 3 – литье по выплавляемым моделям при воздействии магнитного поля на расплав; 4 – литье в керамические формы; 5 – литье вакуумным всасыванием; 6 – литье в кокиль; 7 – литье под низким давлением; 8 – центробежное литье; 9 – литье под давлением; 10 – литье в металлические формы; 11 – литье в песчаные формы ненагретому исходному веществу. Длительность инициирования обычно намного меньше времени сгорания шихты.

Самораспространяющийся высокотемпературный синтез был создан на основе научного открытия явления твердого пламени (или явления волновой локализации твердофазных автотормозящихся реакций), сделанного в 1967 г. в Научном центре Академии наук СССР.

На рис. 5.1 представлена графическая матрица, отображающая условия существования действующих (освоенных) и поиска новых технологических процессов.

Дата добавления: 2014-01-05