Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Загрузка...

Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Материалы для рабочих и вспомогательных моделей и их характеристика

Краткая характеристика.

Быстротвердеющие пластмассы.

Сравнительная оценка.

Термопластичные материалы и их характеристика.

Лекция № 8

Термопластичные материалы (массы) размягчаются при нагревании и затвердевают при охлаждении. Это многокомпонентные вещества. В состав многих из них входят: термопластическое вещество (парафин, пчелиный воск, церезин, стеарин), смолы (шеллак, канифоль) для повышения твердости после затвердевания и связки; и наполнители (мел, тальк, окись цинка), уменьшающие клейкость массы, сокращающие сроки затвердевания.

Промышленностью выпускаются пластмассы № 1, 2, 3, 4, аркодент, стомапласт, ортокор, дентафоль, стенс-03 и др. в виде пластин. Для каждой массы существуют определенные показания к использованию, которые изучаются при подготовке врачей. Массы размягчаются при температуре 45-60 C, приобретая необходимую пластичность, и затвердевают при температуре 35-37 С. Одни материалы (стенс, акродент) разового пользования, другие (массы № 1, 2, 3, 4) многократного пользования. Если материал будет применяться многократно, перед повторным применением его нужно стерилизовать, подогревая массу до 100-120 градусов. Этими массами рекомендуется снимать оттиски (слепки) при дефектах зубных рядов с конвергирующими зубами, т.к., с одной стороны, затвердевшая масса не может быть отделена от зубного ряда без повреждения, а извлеченная до полного затвердевания масса дает остаточную деформацию (так называемые «оттяжки»), искажающую точность отпечатков естественных зубов.

Замешанная в соотношении 2:1, быстротвердеющая пластмасса в жидком состоянии используется для перебазировки готовых съемных пластиночных протезов при ухудшении их фиксации в полости рта.

Одним из наиболее употребляемых материалов является гипс. Им пользуются почти на всех этапах изготовления зубных протезов и аппаратов. Из гипса готовят подавляющее большинство рабочих и вспомогательных моделей – позитивного отображения тканей протезного ложа. Существует несколько видов гипса: строительный, формовочный, высокопрочный, ангидрид, медицинский. В медицине применяется полуводный гипс, который может быть альфа- и бета- полугидратом. последний нагревают с целью обезвоживания до температуры 170 гр. и выдерживают при ней в течении 12 часов. В результате чего получается порошок с повышенной (60-65%) водопотребностью.

Альфа – полугидрат образуется при нагревании при температуре 125-130 градусов под давлением 1, 3 атм. в специальных автоклавах. Такой гипс называют высокопрочным, автоклавированным, супергипсом. При замешивании он поглощает 40-45% воды, благодаря чему обладает повышенной прочностью.



В случае перегрева может произойти полная потеря воды и образуется ангидрид. Если гипс нагревался при температуре 600 С, получается несхватывающийся, т.е. «мертвый» гипс.

При замешивании гипса в резиновую колбу наливают необходимое количество воды и постепенно (если не пользуются специальным дозатором) засыпают гипс из расчета на одну часть воды 2 части гипсового порошка. Практически это соотношение получается, если засыпать в колбу столько порошка, чтобы у стенок ее не осталось свободной воды. Дав порошку немного напитаться водой, смесь размешивают шпателем, до однородной консистенции. С 4-ой минуты после смешивания начинается процесс кристаллизации, происходит образование двугидрата; примерно на 7-10 минуте весь порошок соединяется с водой, образуются кристаллы, причем сначала происходит частичное растворение гипса, затем каждая молекула жадно присоединяет к себе полторы молекулы воды. Затвердевание сопровождается выделением тепла. При затвердевании кристаллы вытягиваются в различных направлениях, сращиваются кристаллические агрегаты, получается единая масса. Высохший двуводный гипс представляет твердую пористую массу. При затвердевании гипс расширяется до 1 %.

Скорость схватывания гипса зависит от ряда факторов: режима обжига, дисперсности порошка, температуры воды, интенсивности размешивания и добавок. Повышение температуры воды от комнатной до 37 градусов - ускоряет схватывание гипса, от 37 до 50 градусов – практически не влияет, свыше 50 градусов – скорость падает.Существуют ускорители (катализаторы) и замедлители (ингибиторы) затвердевания. В качестве ускорителей можно применить 3-4% раствор поваренной соли или калиевой селитры, а в качестве замедлителей – столярный клей, 2-3% раствор буры (соль борной кислоты) и 5% раствор сахара или винного спирта.

Прочность гипса зависит от соотношения воды и порошка. Чем меньше воды (в разумных пределах), тем прочнее гипс. Зависит от способа обработки на заводе, от ускорителей и замедлителей. Ускорители (катализаторы) снижают прочность, ингибиторы ее повышают.

Зубной техник, в отличие от врача-ортопеда ускорителями, в т.ч. раствором поваренной соли, практически не пользуется, чтобы не ослабить прочность отливаемой модели.

Гипс может поставляться в лаборатории в бумажных кулях (бумага пропитана специальным водоотталкивающим составом), целлофановых пакетах, банках с притертыми пробками. Не закупоренный порошок отсыревает. Для восстановления свойств отсыревшего гипса – порошка его насыпают на противень и просушивают над горелкой или плитой при постоянном помешивании. О восстановлении свойств судят по побелению порошка и контрольному замешиванию.

Для особо прочных моделей используют автоклавировочный гипс. Иногда делают комбинированные модели, упрочая супергипсом наиболее ответственные места, а основу модели делают из обычного медицинского гипса.

Для получения огнеупорных моделей, способных выдержать температуры до 1000 градусов, гипс смешивают с кварцевым (речным) песком, а если надо нагреть до 1500 градусов, применяют специальные огнеупорные массы из комплектов (скламин, кристосил и др.)

Для изготовления отдельных деталей модели применяют медную амальгаму. Она состоит из ртути, меди и цинка. Плитки заводской амальгамы укладывают в металлическую ложку и подогревают до появления на поверхность капель ртути. Высыпают в ступку, растирают, промывают мыльной водой, сушат (спирт, эфир). Процесс затвердевания амальгамы основан на кристаллизации металлов с ртутью. Затвердевание продолжается 2-3 часа.

Из цементов в ортопедической практике чаще всего применяется висфат-цемент. Порошок – смесь оксидов кремния, алюминия, магния и др.; жидкость – смесь орто, мета и парафосфорной кислот. Порошок с жидкостью (перед их растиранием) берут в соотношении 2:1. Используют при получении комбинированных моделей.

<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>
| Материалы для рабочих и вспомогательных моделей и их характеристика

Дата добавления: 2014-01-05; Просмотров: 428; Нарушение авторских прав?;


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:


Читайте также:



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2017) год. Не является автором материалов, а предоставляет студентам возможность бесплатного обучения и использования! Последнее добавление ip: 54.81.157.56
Генерация страницы за: 0.005 сек.