Сравнительная оценка базисных пластмасс

Способы борьбы с полимеризационной усадкой, внутренними напряжениями и пористостью базисной пластмассы.

Состав, свойства, замешивание, набухание, режимы полимеризации современных базисных пластмасс.

В последние годы созданы новые базисные материалы на основе акриловых с «приварками» и сшивагентами. Это: этакрил, акрел,фторакс, бакрил и акронил.

Этакрил(АКР-15), пос равнению с родоначальницей пластмасс этого ряда АКР-7,имеет лучшие данные по твердости, прочности и удельной ударной вязкости. Порошок ее-сополимер метилового и этилового эфиров метакриловой кислоты и метилового эфира акриловой кислоты, пластифицированный дибутилфталатом, зумутненный двуокисью титана и окрашенный в розовый цвет Суданом 3 и 4.

Жидкость-смесь метилметакрилата, этилметакрилата и метилакрита с добавлением ингибитора(гидрохинон) и пластификатора(дибутилфталат).

Акрел - сополимер со ‘’сшитыми’’полимерными цепями. Жидкость - метилметакрилат с добавлением ингибитора.. В качестве сшивагента использован метилометакриламид, введен в жидкость,что придает пластмассе улучшенные физико -механические свойства.

Фторакс - это фторсодержащий акриловый сополимер с хорошими физико- химическими свойствами. Пластмасса имеет повышенную прочность, полупрозрачна и хорошо воспринимается пациентами. Т.к. в наибольшей степени соответствует мягким тканям полости рта.

Бикрил по сравнению с другими пластмассами в составе порошка сополимер бутилакрилатного каучука и аллилметакрилата. Жидкость- метилметакрилат, ингибированный дифенолпропаном. Имеет повышенную устойчивость к истираемости, растрескиванию, изгибанию. Пластмасса технологична.

Акрониловый порошок-это сополимер метилметакрилата с поливенилэтилалем. Жидкость-метилметакрилат и сшивагент-диметакрилат триэтиленгликоля с добавлением ингибитора и антистарителя. Пластмасса прочная, с хорошими технологическими качествами, с меньшей, чем у других, водопоглащаемостью.

Все базисные пластмассы поставляются в коробках, в которую вложены пакеты с порошком(по 300 г), флаконы с жидкостью (150 г), инструкции. Срок хранения пластмасс(гарантия)- 2 года. Общим недостатком их считается то, что они не стерилизуются в процессе пользования протезом.

В отмеренное количество жидкости, вылитой в фарфоровый или стеклянный сосуд насыпают отвешенное количество порошка. На практике нередко берут 15 г порошка пластмассы из один съемный протез при полном отсутствии зубов или столько граммов, сколько зубов в протезе плюс один грамм. Жидкость добавляют по каплям до тех пор,пока не останется свободного сухого порошка. Порошок должен быть смочен мономером, но избыток последнего приводит к увеличению усадки, пористости, ослаблению окраски, поэтому, перелив жидкость, досыпают порошка пластмассы, чтобы восстановить правильное соотношение. Пластмассу тщательно перемешивают, уплотняют и, закрыв крышкой, оставляют набухать. За 20-40минут пластмасса проходит несколько стадий (песочная, вязкая, тестообразная, резиноподобная). Закладывается в форму в тестообразном состоянии, когда легко отделяется от стенок сосуда, к котором замешана, и не прилипает к шпателю. Скорость набухания можно регулировать соотношению порошка и жидкости изменением температуры. Чтобы ускорить набухания, сосуд с пластмассой следует поддержать в теплых ладонях, чтобы растянуть срок созревания- поставить в холодильник. При литьевом прессование, с целью уддлиненние времени пребывание пластмассы в жидкотекучем состояние, применяют в водный затвор. Чешская пластмасса, суперакрил, может находиться в тестообразном состояние до одного часа.

Полимеризация-это химический процесс образования высокомолекулярных соединений из низкомолекулярных органических соединений. Это цепная реакция, при котором молекулы растут не все время, а вырастает определенных размеров зависимости от условий реакции. Для того, чтобы началась реакция, молекулы должны придти в активное состояние. Этому помогает наличие активатора и повышенной температуры. Режим полимеризации каждой пластмассы указан в приложенной к упаковке инструкции. Например, пластмасса “Акронил” полимеризуется в следующем режиме: воду от комнатной до 45-50 гр. С нагревают за 15 минут, затем за 40-45 минут доводят до кипения, кипятят 30 минут. Отключив источник тепла постепенно охлаждают. Многие пластмассы после погружения в воду комнатной температуры полимеризуются за 50-60 минут до кипения и 50-60 минут при не бурном кипении. Нагревании кюветы можно проводить и в суховоздушной печи.

Если режим полимеризации по времени сократить втрое, он пройдет не до конца и в пластмассе будет много остаточного мономера, что приведет к воспалению слизистой оболочки полости рта под базисом.

Если срок(время) кипения пластмассы увеличить втрое, она станет хрупкой.

Пластмассовое тесто, помещенное в горячую воду в свободном состоянии при затвердевании дает усадку до 7%. В процессе изготовления протезов они получаются уменьшенными в линейных измерениях всего на 0,2-0,5%. Это достигается целым рядом технических приемов.

а)масса закладывается в форму только в тестообразном состоянии;

б)масса берется с избытком;

в)в массе не оставляют свободного мономера;

г) при нагревании масса расширяется, а расширенная регулируется пружинящей рамкой-бюгелем, в которую помещается кювета;

д)после полимеризации пластмасса охлаждается медленно и постепенно.

При некоторых нарушениям технологии могут возникнуть внутренние напряжения. Чаще они возникают при неоднородности толщины базиса, при постановке на пластмассовые базисы фарфоровых или металлических зубов. Внутренние напряжения могут возникнуть и вдоль отростков кламмеров, если они направлены не в толщину базиса.

Напряжения через некоторое время приводит к трещинам на поверхности базиса протеза. Быстрее растрескиваются также те протезы, которые в период полимеризации соприкасались с водой. Вода попадает между молекулами и разрыхляет их. Чтобы этого не произошло, перед полимеризацией изолируют от воды гипсовой формой, покрытой разделительными лаками или маслами.

В процессе изготовления протезов может возникнуть пористость пластмассы. Различают газовую,гранулярную пористость и пористость сжатия.

Газовые поры-это поры различной величины и конфигурации, иногда сливающиеся друг с другом. Располагаются в самых толстых частях протеза, чаще на нижнем протеза под молярами. Сверху поры прикрыты слоем качественной пластмассы, выявляются при обработке протеза. Причинами появления газовых пор является увеличение количества мономера по сравнению с нормой при замешивании пластмассы, формовка недозревшей пластмассой и ускорение режима полимеризации, особенное в интервале температур от 60-70 градусов.

Гранулярные поры одинаковой величины, круглые по форме. Обычно бывают в самых тонких участках протеза, хотя могут быть и по всей поверхности базиса. Возникают эти поры при недостатке мономера, если масса набухает в открытом сосуде и происходит частичное улетучивание мономера, при формовке пластмассы в неостывшую кювету и в случаях, когда процесс формовки слишком затянут. Пористость сжатия встречается в различных местах. Пластмасса имеет бледный сероватый или полосатый вид, могут быть незакругленными, фестончатыми края. Возникает при недостатке пластмассы, при малом давлении в бюгеле по сравнению с прессом, а также при удалении части пластмассы во время контрольной прессовки с целлофановым листком. Способы борьбы с той или иной пористостью истекают из причин ее возникновения. Если соблюдать все детали технологического процесса, никакого вида пористости не будет.

Сравнивая базисные пластмассы друг с другом не трудно убедится в том, что каждая новая пластмасса имеет те или иные качества, на порядок выше предыдущей.

Дата добавления: 2014-01-05