О к у с к о в а н и е для переработки концентратов, полученных после обогащения, в кусковые материалы необходимых размеров проводится агломерацией и окатыванием

А б в

Рис. 24. Схема измельчения руды в дробилках: а - щековой; б - конусной; в - валковой

О б о г а щ е н и е - удаление пустой породы и повышение содержание железа - проводят путем промывки, гравитации (отсадкой) и магнитной сепарации (рис. 25). Продукты обогащения подразделяются на концентрат (более 60% железа) и хвосты с малой долей железа.

Рис. 25. Схема магнитного обогащения крупных руд

А г л о м е р а ц и я - спекание при температуре 1300 -1500° С шихты, состоящей из железной руды, известняка, коксовой мелочи, влаги, колошниковой пыли и окалины в кусковой пористый офлюсованный материал – агломерат для улуч­шения ее металлургических свойств.

Рис. 26. Схема агломерационной машины: 1 — паллеты; 2 — шихтовый бункер; 3 — горелка; 4 — вакуум-камеры (эксга­устеры); 5 — агломерат

Эти материалы увлажня­ются и подаются в агломерацион­ную машину. Агломерационная машина ленточного типа состоит из большого числа паллетспекательных тележек с отверстиями в днище, двигающихся по направляющим рельсам (рис. 26). В загруженной паллете после зажигания газовыми горелками начинается горение топлива, причем фронт горения распространяется сверху вниз. Воздух просасывается сквозь слой шихты благодаря действию специальных вакуумных устройств, называемых эксгаустерами.

Дата добавления: 2014-01-05