Прокатное производство сущность процесса

НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Устройства в которых нагревают металл перед обработкой, можно разделить на нагревательные печи и электронагревательные устройства. В печах теплота к заготовке передается излучением из окружающего пространства нагревательной камеры, выложенной огнеупорным материалом. Теплоту получают сжиганием газообразного или жидкого топлива. По конструктивным разновидностям печи разделяются камерные печи, в которых заготовки укладываются на под печи и после прогрева до заданной температуры удаляются через то же окно. Рабочее пространство печи нагревается горящим газом. Камерные печи периодического действия применяют на производстве, где часто меняется типоразмер заготовок.

В крупносерийном производстве применяют механизированные проходные печи, в которых заготовки загружают с одной стороны печи, перемещают по поду и выгружают с другой стороны печи нагретыми.

В электронагревательных устройствах теплота выделяется в самой заготовке, либо при пропускании через нее тока большой силы - в контактных устройствах, либо при возбуждении в ней вихревых токов - в индукционных устройствах. Теплота в нагреваемом металле выделяется в поверхностном слое, толщина которого достигает 30-35 % ее радиуса. Преимущества электронагрева: высокая скорость, значительно превышающая скорость нагрева в печах; почти полное отсутствие окалины. Применяют электронагревательные устройства только при необходимости нагрева достаточно большого количества одинаковых заготовок диаметром до 75 мм в контактных и до 200 мм в индукционных устройствах.

Прокатке подвергают до 90 % всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов. При прокатке металл пластически деформируется вращающимися валками. Выделяют три основных вида прокатки: продольную, поперечную и поперечно-винтовую. При продольной прокатке заготовка деформируется между двумя валками, вращающимися в разные стороны, и перемещается перпендикулярно к осям валков. При поперечной прокатке валки, вращаясь в одном направлении, придают вращение заготовке и деформируют ее. При поперечно-винтовой прокатке валки расположены под углом и сообщают заготовке при деформировании вращательное и поступательное движения. В процессе прокатки металл непрерывно втягивается в зазор между валками под действием сил трения. Для осуществления процесса прокатки необходима определенная величина этих сил трения. Угол между валками называется углом захвата. В процессе прокатки уменьшается толщина заготовки при одновременном увеличении ее длины и ширины. Деформацию заготовки обычно определяют относительным обжатием, %:

е_н = (Н_о - Н_х) 100/Н₀,

где Н_о и Н_г - высота заготовки соответственно до и после прокатки. Площадь поперечного сечения заготовки всегда уменьшается. Поэтому для определения деформации используют показатель, называемый вытяжкой, m=F₀/F

где F_o - первоначальная площадь поперечного сечения; F - те же величины после прокатки. Вытяжка при прокатке обычно составляет 1,1 - 1,6 за проход, но может быть и больше.

Дата добавления: 2014-01-05