Тема: Способы чистовой обработки деталей

Тема 2. Понятие финансового контроля

2.1. Понятие, цели и задачи финансового контроля

2.2. Виды финансового контроля

2.3. Органы, осуществляющие финансовый контроль

2.4. Государственный финансовый контроль

2.5. Негосударственный финансовый контроль

Государство контролирует предприятия всех форм собственности с помощью эффективных форм финансового контроля.

1. Классификация способов чистовой обработки деталей.

2. Ручная обработка деталей: рубка, опиливание, шабрение.

1. Классификация способов чистовой обработки деталей.

2. Ручная обработка деталей: рубка, опиливание, шабрение.

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего инструмента (зубила) и заготовки или детали удаляют лишние слои металла или заготовку разрубают на части. Производится в тех случаях, когда по условиям производства станочная обработка трудно выполнима или нерациональна и когда не требуется высокой точности обработки.

В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. При чистовой рубке зубилом за 1 проход снимает слой металла от 0,5 до 1 мм. Точность чистовой рубки может достигать от 0,2-0,4 мм. Операция выполняется молотками №1,2 с массой 100, 150 г. с помощью кистевых о локтевых ударов.

Опиливание – снятие слоя с поверхности заготовки (детали) посредством режущего инструмента – напильника.

Припуски на опиливание оставляют от 0,5 до 0,025 мм. Точность обработки от 0,2 до 0,05 мм, в отдельных случаях до 0,001 мм.

Чистовое опиливание напильниками общеслесарного назначения осуществляется: напильниками «Личными» №2 с точностью 0,02-0,15 мм, снимаемый слой металла не превышает от 0,1 до 0,3 мм и напильниками с насечкой №3 и 4 «Бархатными» для окончательной отделки изделий. Или снимают слой не более 0,025 до 0,05 мм при точности обработки от 0,01 до 0,005 мм.

Для ручной чистовой обработки применяют алмазные напильники. Или обрабатывают твёрдосплавные части инструментов и штампов.

Шабрение – соскабливание с поверхности детали очень тонких частиц металла специальным режущим инструментом – шабером.

Шабрение широко применяется в инструментальном производстве как окончательный процесс обработки незакаленных поверхностей.

Широкое применение шабрения объясняется особыми качествами полученной поверхности, которые состоят в следующем:

- в отличие от шлифования или притирки шабрение более износостойко, потому что не имеет шаржированных в её поры остатков абразивных зёрен, ускоряющих процесс износа.

- шабреная поверхность лучше смачивается и дольше сохраняет смазывающие вещества благодаря наличию так называемой разбивки этой поверхности, что повышает износостойкость и снижает величину коэффициента трения.

- шабреная поверхность позволяет использовать самый простой метод оценки её качества по числу пятен на единицу площади.

Шабрение даёт возможность получить точность поверхности от 0,003 до 0,01 мм, снимаемый слой металла за 1 проход составляет 0,005-0,07 мм, где толщина стружки составляет от 0,01-0,03 мм.

Для определения степени чистоты и точности служит квадратная рамка 25х25, которую накладывают на пришабренную поверхность и снимают пятна.

- черновое шабрение 4-6;

- получистовое 8-19;

- чистовое 20-25.

Рекомендуемая литература

1. Кондратьев С.С. Технология конструкционных материалов. М.: Колос, 1992.

2. Некрасов С.С. Обработка конструкционных материалов резанием. М.: Агропромиздат, 1997. – 332 с.

Лекция №3.

Дата добавления: 2014-01-05