Высокая стоимость установок

Н е д о с т а т к и

Отсутствие ручного труда.

Отсутствие применения обжимных станов (блюмингов и слябингов).

Быстрая переналаживаемость на новый вид продукции.

Автоматизация процесса и стабильность формирования слитков.

Д о с т о и н с т в а

Применяется для разливки легированной и качественной стали.

Нагрев стали до более высокой температуры.

Трудоемкость в подготовке оборудования.

Н е д о с т а т к и

Чистая поверхность металла.

Разлив занимает мало времени.

Возможность разлива большого количества стали.

Плавное заполнение изложницы.

Д о с т о и н с т в а разливки с и ф о н о м

А б

Рис. 21. Схема разливка стали в изложницы:

а –разливка сверху; 1 – сталеразливочный ковш; 2 – изложница; 3 – поддон;

б - разливка снизу (сифоном); 1 – сталеразливочный ковш; 2 – центровая трубка; 3 – прибыльная надставка; 4 – изложница; 5 – поддон; сифонные трубки

При сифонной разливке (рис.21,б) сталью заполняют несколько изложниц (4... 60).

2. Расход металла на литники (до 1,5%).

Непрерывная разливка стали состоит в том, что жидкую сталь из ковша через промежуточное разливочное устройство 1 непрерывно подают в водоохлаждаемый кристаллизатор 2, из нижней части кото­рого вытягивается затвердевающий слиток (рис. 22). Перед заливкой металла в кристаллизатор вводят затравку, обра­зующую его дно. Жидкий металл, попадая в кристаллизатор и на затравку, охлажда­ется, затвердевает, образуя корку, и со­единяется с затравкой. Затравка тянущими валками вытягивается из кристаллизато­ра вместе с затвердевающим слитком, сердцевина которого еще жидкая. Ско­рость вытягивания слитка из кристаллиза­тора составляет от 0,3 до 10 м/мин, она зависит от его поперечного сечения, тем­пературы разливаемого металла, условий вторичного охлаждения и теплофизических свойств разливаемой стали.

Н е п р е р ы в н а я разливка стали – самый эффективный способ.

1.Выход годного металла 95-98%.

Рис. 22. Схема разливки стали на МНЛЗ:

1 – промежуточный ковш; 2 – водоохлаждаемый кристаллизатор; 3 – зона вторичного охлаждения; 4 – механизм вытягивания; 5 – газовый резак

Дата добавления: 2014-01-05