Лазерная и электронно - лучевая обработка

Ультразвуковая обработка материалов.

Понятие об анодно-механическом и электроконтактном способах обработки.

Зуборезным долбяком 514

На рис. 76 показаны схемы нарезания зубчатых ко­лес на зубодолбежном станке: нарезание зубчатого ко­леса внутреннего зацепления (рис. 76, а), нарезание ци­линдрического прямозубого колеса (рис. 76, б), нареза­ние зубчатого сектора (рис. 71, в), нарезание блока зубчатых колес (рис. 76, г).

Зубодолбёжный станок модели 514 (рис. 77). Основ­ные узлы станка: нижняя 1 и верхняя 2 станины, на ко­торых смонтированы шпиндельная головка 7 и кривошипно-шатунный механизм 3 привода шпинделя с дол­бяком, механизм радиальной подачи 9 шпиндельной головки и стол станка 12, на котором крепят заготовку.

На рис. 72 показаны рукоятка ручного перемещения шпиндельной головки 4, рукоятка ручного поворота долбяка и заготовки 5, рычаг для реверсирования вращения долбяка и заготовки 6, кнопочная станция 8, рычаг включения радиальной подачи долбяка 10, рукоятка ручного поворота кулачка радиальной подачи долбя­ка 11.

Главное движение резания – прямолинейное возврат­но-поступательное движение шпинделя с долбяком: вниз – рабочий ход, вверх – холостой ход. Это движе­ние осуществляется от двигателя мощностью 2,2 кВт че­рез клиноременную передачу, коробку скоростей, кривошипно-шатунный механизм, зубчатый сектор и кольце­вую рейку, расположенную на шпинделе (штосселе).

Шпиндель имеет четыре числа двойных ходов в минуту в пределах от 125 до 359 двойных ходов/мин.

Делительная цепь станка согласовывает вращение долбяка и нарезаемого колеса; цепь круговых подач свя­зывает вращение долбяка с его возвратно-поступательным движением. Круговая подача изменяется в преде­лах от 0,14 до 0,44 мм/двойных ходов.

Цепь радиальных подач связывает вращение специ­ального кулачка с возвратно-поступательным движени­ем долбяка. Заданную величину радиальной подачи по­лучают через ряд постоянных передач и гитару сменных колес.

Специальный кулачок позволяет выключать ра­диальную подачу после достижения долбяков заданной глубины резания, затем заготовка делает один полный оборот, в течение которого нарезаются зубья на заготов­ке. В зависимости от величины модуля нарезаемого ко­леса обработку ведут за один, два или три прохода.

Тема 35. Электрофизические и элек­трохимические методы обработки (ЭФЭХ).

Вопросы:

1. Сущность способов электроискровой и электроимпульсной обработки.

1. Электроискровая обработка наиболее эффективна для закаленных металлов, твердых сплавов и других труднообрабатываемых токопроводящих материалов. Сущность метода заключается в том, что между двумя металлическими электродами, находящимися под на­пряжением и сближенными до пробивного промежутка, происходит мгновенный (искровой) разряд. При этом на положительно заряженном электроде (аноде) наблю­дается разрушение (эрозия) металла, а на отрицательно заряженном электроде (катоде) частицы металла осе­дают. Если обрабатываемую заготовку присоединить к положительному полюсу источника тока и подвести к ней инструмент, соединенный с отрицательным полю­сом так, чтобы между ними проходил электроискровой разряд, то в результате эрозии будут происходить мест­ные разрушения поверхности металла обрабатываемой заготовки. К достоинствам электроискровой обработки можно отнести возможность извлечения из заготовок сломавшихся сверл, метчиков, разверток, а также упроч­нения и наращивания деталей при ремонте (рис.78).

Электроимпульсная обработка является разновид­ностью электроискровой и имеет ряд преимуществ: вы­сокая производительность, меньший износ электродов и меньшая затрата электрической энергии. Улучшение технологических характеристик обусловлено примене­нием специальных высококачественных генераторов им­пульсов.

2. Анодно-механическая обработка металлов основана на снятии слоя, образующегося в электролите на поверхности детали, включенной в цепь в качестве анода (рис.79). Электролитом служит раствор жидкого стек­ла или глины. Электроинструмент, имеющий форму диска, вращается и снимает образующуюся на поверх­ности детали пленку. Направленное разрушение метал­ла связано с совместным электрохимическим и электро­термическим действием тока, проходящего между заго­товкой и диском.

Рис.78. Схема электроискро­вой установки Рис.79. Схема анодно-меха­нической

обработки: 1 – деталь; 2 – диск; 3 – трубка

Дата добавления: 2014-01-05