Стоимость испытаний

Из за их многочисленности при массовом производстве продукции, в конечном итоге оказываются существенной, а при малых сериях выпуска может оказаться соразмерной с затратами на производство.

В процессе проектирования стоимость испытаний является превалирующей. Стоимость испытаний снижается за счет многих приёмов, в том числе за счёт приёмов применяемых при сокращении времени испытаний и прежде всего, при применении современных вычислительных средств.

Т.о., обобщая проблематику испытаний, отметим, что основные требования, предъявляемые к испытаниям касаются: точности, достоверности, продолжительности и стоимости, которые необходимо стремиться максимально обеспечить при планировании, проведении и обработке результатов испытаний.

Технологический цикл испытаний (ТЦИ)

Полный ТЦИ включает 3 этапа:

· Планирование;

· Проведение;

· Обработка результатов, анализ и хранение информации.

Каждый этап включает операции, которые так или иначе в большей или меньшей степени раскрывают подготовку к испытаниям, проведению и обработку информации, как показано на рис. 2.

Планирование

Постановка цели испытаний

Формирование задач

Определение вида испытаний

Выбор браковочных признаков

Составление программы испытаний и выбор метода испытаний

Выбор средств испытаний

Материально-техническое обеспечение

Проведение испытаний

Выбор и приёмка образцов на испытания

Подготовка образцов к испытаниям

Обкатка образцов

Измерение показателей эксплуатационных свойств

Испытание на надежность

Измерение показателей эксплуатационных свойств в конце испытаний

Экспертная оценка состояния образцов по окончании испытаний

Обобщение и первичная обработка данных измерений и наблюдений

Анализ данных

Принятие решений. Выводы.

Подготовка и оформление заключительного отчёта по испытаниям

Подготовка конструкторско-технологических мероприятий по результатам испытаний

Накопление и хранение информации

Сопоставление результатов испытаний с наблюдениями или в эксплуатации и внесение коррективов в методы, если требуется

Обобщение, обработка и анализ результатов испытаний

Рис. 2 Полный технологический цикл испытаний.

Этапы и связанные с ними работы на рисунке размещены в той последовательности в какой они выполняются на практике. Цикл называется полным, потому что он содержит полный перечень основных и обязательных операций и исключает лишь работы характерные для какого-либо вида продукции.

Рассмотрим последовательно содержание и особенность выполнения работ включенных в приведенный цикл испытаний.

Планирование ведется в целях выполнения всех работ, вязанных с испытаниями и для установления порядка их выполнения.

Исходной позицией испытаний является постановка целей и задач, которые должны быть достигнуты и решены к концу технологического цикла.

Как следует из классификации испытаний цели и задачи зависят от этапов ЖЦП и имеют разносторонний характер, хотя так или иначе все испытания как следует, из их определения направлены на определение технических характеристик испытуемого изделия. Задачи формируются соответственно целям. Постановка цели и формирование задач необходимы для ориентации формирования деятельности персонала испытаний, отсеивания лишних работ для быстрого достижения поставленных целей. На практике очень часто исполнители стремятся решить ряд дополнительных задач, которые не отвечают поставленными целями, но позволяют получить ценную дополнительную информацию об объекте испытаний. Эти действия могут быть оправданы, если при этом не искажаются результаты испытаний и не затягиваются сроки их проведений.

Типичной ситуацией является попытка установить на образцы серийной продукции опытные узлы при контроле качества продукции или попытка совместить типовые испытания с элементами исследований протекающих в изделии процессах. Прибегать к такому приёму следует весьма осторожно, т.к. чаще всего это приводит к тому, что решения основных задач затягиваются, отвлекается внимание персонала от основной цели, искажаются результаты испытаний, что даёт повод к их опровержению, особенно при оценке качества серийной продукции.

Вообще постановка целей и формулирование задач испытаний переплетаются между собой и цели путают с задачами.

Цель – укрупненная обобщающая задача, включающая все остальные задачи.

Например, контроль качества продукции включает поверку соответствия показателей качества ТУ и стандартом, проверку эффективности внедряемых мероприятий, выявление наиболее слабых зон в конструкции и другие. В этом случае проверка качества – цель, а остальное - задачи.

Определение вида испытаний необходимо для того, чтобы определить исходные требования и достоверности результатов испытаний, их точности, способа обработки и использования их результатов и соответственно для подготовки программы и выбора методов испытаний.

Установление вида испытаний позволяет прибегнуть к стандартизованным, типовым программам и методам.

Если планируются сертификационные испытания, проводимые с целью установления соответствия характеристик продукции национальным и международным стандартам, то прибегают к методам регламентированным в стандартах, которые устанавливаются одновременно с требованиями к качеству продукции.

Выбор браковочных признаков осуществляется для того чтобы обеспечить доверительную вероятность безошибочного заключения о соответствии или несоответствии качества продукции нормативным требованиям. Доверительная вероятность устанавливается в % и принимается как договоренность между изготовителем и потребителем продукции при установлении правил и порядка контроля за её качеством. Чем выше доверительная вероятность, те больше число образцов следует подвергать испытаниям, тем выше их стоимость. Поэтому прибегают к установлению как возможно стали высокого уровня доверительной вероятности в рамках разумного увеличения стоимости продукции. Поэтому при оценке качества может быть принято решение о соответствии продукции НД и она будет принята потребителем или о несоответствие и на этом основании она будет забракована, но одновременно решение может оказаться ошибочным, либо с той, либо с другой стороны, поэтому различают риск потребителя и риск изготовителя. Показателями риска являются вероятности возникновения указанных возможных ситуаций.

Выбор программы и метода испытаний направлены на выполнение поставленных целей и задач с заданной вероятностью доверия к результатам испытаний, поэтому программы включают в себя перечень работ, которые необходимо выполнить и порядок их выполнения; а методы – подробные описания работ, которые необходимо выполнить и используемые при этом СИ, приборы, оборудование. Существуют типовые программы и методы, программа – основной документ, по которому проводятся испытания, а выполнение её святая задача каждого испытателя. Определение числа образцов необходимо для обеспечения точности и достоверности результатов испытаний, а также для выполнения полного объёма предусмотренных программой работ в соответствии с поставленными целями.

Число образцов может определяться также целесообразностью организационного характера, когда, например, работы сложно выполнить на различных образцах одновременно. При выборе числа образцов исходя из предпосылки: «Чем больше неопределённости при планировании, тем больше требуется образцов», поэтому чтобы получить требуемый уровень достоверности уже на стадии планирования добиваться как можно большего числа неопределённостей.

Значительное сокращение числа образцов можно достигнуть привлечением к анализу априорной информации по данному объекту испытаний. Следует отметить, что чем больше стабильность производства изделий (зафиксированная), тем меньше число образцов требуется для достижения такого же уровня достоверности.

Выбор средств испытаний включает: определение испытательного оборудования, приборов для измерений, стендовых сооружений, испытательных комплексов, с помощью которых осуществляется физическое моделирование условий эксплуатации, средства механизации и автоматизации, используемые при проведении испытаний.

Правильный выбор средств испытаний во многом определяет точность измерений, продолжительность и стоимость испытаний, сокращается трудоёмкость, повышается достоверность результатов.

Материально-техническое обеспечение (МТО) создаёт условие бесперебойного их проведения, способствует оперативному выполнению всех предусмотренных программой работ в соответствии с планом испытаний.

МТО включает: средства испытаний, запасные части, энергоносители и средства, обеспечивающие безопасность испытаний и стоимость.

Л-3

Проведение испытаний – основной этап полного технологического цикла и заключается в выполнении предусмотренных программой работ.

Проведение испытаний сведены к выполнению следующих операций: отбор и приемка образцов на испытания, их подготовка, обкатка (если она предусмотрена руководством по испытаниям), измерение отдельных эксплуатационных характеристик, испытания на надёжность, экспертная оценка технологического состояния образцов по окончании испытаний.

Отбор и приёмка образцов. В зависимости от целей испытаний производится из готовой продукции завода-изготовителя, в торговой сети (если проводятся контрольные испытания), либо образцы готовятся специально в экспериментально-проектных подразделениях завода при доводочных и приёмочных испытаниях. Как правило, образцы выбираются представителями организаций, участвующих в испытаниях, на складе готовой продукции из числа образцов прошедших приёмку ОТК и готовых к реализации, либо случайным образом. Обеспечение случайного выбора можно достигнуть путём применения ряда случайных чисел к номерам готовой продукции, имеющейся в данный момент на складе. После этого образцы принимаются экспертами-участниками испытаний. При приёмке заносятся в журнал или протокол испытаний номера принятых для испытаний объектов и их составных элементов (узлов, агрегатов), время изготовления, проверяется комплектность. Объектам испытаний присваиваются условные номера, под которыми они наблюдаются в течение всего процесса испытаний. Эксперты осматривают образцы, как правило, без их разборки, если испытания контрольные и со вскрытиями узлов, агрегатов и проверкой качества их изготовления, если образцы подлежат доводочным испытаниям. Может проводиться микрометром отлельных деталей. Если образцы подлежат контрольным испытаниям с целью проверки стабильности их изготовления, то показатели качества должны быть получены таким же образом как они были получены при предыдущих испытаниях. Этим обеспечивается сопоставимость показателей качества. Если же испытания проводятся с целью оценки конструкции, то должны быть приняты все меры для приведения образцов в полное соответствие с технической документацией. А обнаруженные дефекты изготовления (производства) должны быть устранены.

При контрольных испытаниях результаты осмотра образцов, оформленные в виде ведомости дефектов и способов их устранения, являются исходным материалом для оценки качества, сборки и регулировки серийной продукции. Для сопоставления качества сборки и регулировки условия осмотра образцов для однотипной продукции должны быть одинаковыми, поэтому на практике методы осмотра тщательно разрабатываются и стандартизуются, результаты приёмки оформляются в виде протокола, где отражаются выделенные недостатки и способы их устранения. Протокол приёмки – официальный документ, подписываемый всеми экспертами и согласован с заинтересованными службами.

Подготовка образцов к испытаниям – заключается в устранении выявленных при приёмке дефектов опломбированных узлов и агрегатов для исключения несанкционированного ремонта. Образцы оснащаются необходимым контрольным и измерительным оборудование, проведением необходимых регулировок в соответствии с руководством по эксплуатации, а также других работ, предусмотренных программой испытаний.

Обкатка образцов, если предусмотрена инструкцией по эксплуатации, выполняется с целью введения изделия в нормальный режим работы. В момент обкатки идёт приработка трущихся элементов изделия, очистка системы смазки от технологических отходов, проводятся специальные операции, предусмотренные руководством по эксплуатации режима работы, проведены все необходимые операции технического обслуживания.

Обкатка должна быть предусмотрена программой испытаний и входить составной частью в объём испытаний изделий на надёжность, а выявленные при этом дефекты и отмеченные недостатки должны входить в общую оценку качества продукции.

Измерение показателей эксплуатационных свойств – предусмотренные программой испытаний, как правило, проводятся после обкатки образцов и проведения соответствующего технического обслуживания, с целью ввода объекта в режим нормальной эксплуатации. В этот период на испытуемые образцы устанавливается оборудование для измерения показателей эксплуатационных свойств. Монтаж и демонтаж оборудования не должны вызывать изменения конструкций изделия и нарушать нормальный режим работы узлов и агрегатов объекта испытаний. При необходимости оценки сохранения эксплуатационных свойств изделия. Эти измерения могут производиться в процессе испытаний на надёжность и в конце испытаний, чтобы оценить способность изделия сохранять свои свойства в процессе всего срока службы. Все проводимые измерения, методы, порядок и последовательность их проведения должны быть указаны в программе и строго обоснованы.

Дата добавления: 2014-01-05