Отбор изделий для испытаний

Классификация выборок для испытаний и эксплуатационных наблюдений.

Целью испытаний является оценка надёжности совокупности изделий по результатам изучения сравнительно малых выборок из всей партии товара.

Задача может быть выполнена, если группа изделий, отобранных для испытаний и эксплуатационных наблюдений, принадлежит к исследуемой совокупности (действительного). Иными словами выборка должна быть представительной. Правило отбора изделий в частном случае приёмочного контроля качества должны быть учтёны и при формировании выборки для оценок надёжности. Для большинства изделий машиностроения целесообразна классификация выборки, приведённая в таблице.

Таблица. Общая классификация выборок для испытаний.

№ группы	Классификационный признак	Вид выборки
	Источник отбора	Заводская, эксплуатационная
	Происхождение изделий	Изготовлена заводом А или Б, цехом Д или Е, на технологической линии В или Г
	Степень отработки конструкции	Из опытных образцов; из макетных образцов; из изделий установочной партии; из серийных изделий; из модернизированных изделий.
	Степень отработки технологии изготовления изделий	Из изделий, изготовленных с применением временной технологии, серийной технологии и изменённой технологии.
	Принадлежность изделия к технологической партии	Из данной партии; из разных партий.
	Время изготовления изделий	Одновременное; разновременное
	Продолжительность отбора изделий	Преднамеренная; случайная.
	Использование изделий в новых или работавших машинах	Из изделий, установленных в новых машинах; из изделий установленных в эксплуатации взамен применяемых
	Прохождение ремонта	Из новых изделий; из отремонтированных изделий.
	Наработка изделий в эксплуатации	Из изделий, имеющим наработку в заданном интервале; из неработающих изделий с начала эксплуатации.
	Принцип отбора изделий	Смешанная; раздельная.

Вид заводской выборки и классификационный признак определяется с целью получения представительной выборки для испытаний. Изделия могут быть отобраны непосредственно в цеху, со склада готовой продукции, либо из числа, находящихся в эксплуатации. Основные отличия этих выборок заключаются в том, что при заводской выборке можно легко и сравнительно широко варьировать признаками отбора изделий и паспортизовать каждое из них.

Выборка позволяет даже разборку и сборку агрегатов. Эксплуатационная выборка сужает возможность отбора и почти исключает паспортизацию изделий. Степень отработки конструкции и технологии изготовления испытываемых изделий (гр. 3, 4) влияет как на особенность отбора, так и на оценку результатов испытаний. Первым опытным образцам обычно свойственны частые отказы. Т.к. такие образцы изготавливаются поштучно или малыми сериями, партиями, то операция отбора нередко отпадает, а различия в рассеивании измеренных показателей возрастает.

Если последовательным испытаниям подвергают опытные образцы 1, 2, 3 партии, то степень доверия к результатам постепенно возрастает, однако, здесь следует быть весьма осторожным, т.к. число выявляемых дефектов при переходе на более высокий уровень испытаний может возрасти. Это происходит, потому что при испытаниях первых образцов фиксируются, изучаются и устраняются крупные дефекты, а в последующих мелкие (как правило, до них дело не доходит).

Серийными именуются выборки из изделий, изготовленных по серийной технологии с применением исследующего оборудования и оснастки с применением всех основополагающих операций обработки.

Несерийной партией следует считать выборку, изготовленную по предварительной или временной технологии, применяемой, когда подготовка серийного производства незавершенна. Поэтому такие испытания не полностью характеризуют изделия.

Группа 5. Испытания таких изделий необходимо для оценки влияния отдельных технологических операций на однородность качества продукции. В остальных случаях изделия следует отбирать из разных технологических партий.

Группа 6.

Одновременной выборкой именуют выборки из изделий, изготовленных в один день, одну смену и.т.д. В этом случае понятие одновременности принимается условным. Такие испытания проводят для оценки влияния на качество продукции, культуры производства, компонентов технического процесса, к которым относится качество сырья и комплектов.

Преднамеренной (группа 7) называют выборку из изделий с определённым отклонением от норм в целях выявления влияния этого отклонения на надёжность. Так, для оценки ресурса конструкции, выполненной в полном соответствии с чертёжной технической документации (ЧТД), изделия испытывают с целью определения соответствия этому требованию (ресурсу).

Если изучаются свойства совокупности серий изделий, в числе которых могут оказаться изделия с отклонениями, то необходима случайная выборка, составленная с использованием жребия или таблицы случайных чисел, чтобы обеспечить всем изделиям равную возможность попасть в выборку. В этом случае точность полученных оценок может быть повышена только за счёт увеличения объёма выборки.

В группе 8 определяется оценка надёжности запасных частей, которые в эксплуатации устанавливаются взамен изношенных. Примером может быть автомобильная рессора, где ставится задача: после поломки коренного места установить (менять) всю рессору или только первый лист.

К группе 9 относятся испытания деталей в составе новых или отремонтированных узлов. Известно, что во втором варианте ресурс деталей значительно уменьшается. Испытания проводятся с целью уточнения потребности в запчастях.

Группа 10 используется для определения надёжности в различный период эксплуатации.

Группа 11 отличает выборки из различных классификационных признаков выборки однородные и неоднородные в различных условиях эксплуатации.

Такие выборки менее информативны по сравнению с раздельными выборками, однако, за счёт массовости даёт ценные сведения, например, осмотр в измерениях нескольких тысяч гильз цилиндров одной из моделей дизеля, демонтированных на мотороремонтном заводе, дают устойчивую статистическую картину распределения износа гильз и степени их использования по ресурсу.

Классификация условий для моделирования испытаний и эксплуатационных наблюдений.

Выборка для испытаний, эксплуатационных наблюдений зависит от условий эксплуатации. Они представляют собой диапазон воздействий и должны быть проклассифицированы.

Классификационные признаки приведены в таблице, которые не исчерпывают всех возможных разграничений. Эти признаки следует рассматривать как под примеры к разделению разнородных совокупностей изделий из числа, которых должны быть отобраны объекты испытаний и наблюдений. Однако, все приведенные в таблице группы должны приниматься во внимание при организации испытаний и наблюдений за автомобилями, тракторами, сельхозмашинами.

Классификация условий эксплуатации для моделирования условий испытаний и наблюдений в эксплуатации.

№ групп	Классификационный признак	Вид испытаний
1.	Область использования изделий	В с/х, лесной промышленности, при разработке карьеров, на городском транспорте и др.
2.	Климатические зоны	В северных районах, центральных или южных областях страны.
3.	с/х зоны	Чернозёмная, нечернозёмная, центральная, целиноградской области и др.
4.	На почвах	Чернозём, песчанка и др.
5.	Дорожные условия и рельеф полей	На дорогах 1,2,3 категории, на грунтовых дорогах, по бездорожно и др.
6.	Рельеф местности	Родные, равнинные, холмистые.
7.	Уровень техобслуживания и ремонта	Нормальные (в соответствии с инструкцией по эксплуатации и подконтрольные (при выборе режима обслуживания))
8.	Стабильность видов использования изделия в эксплуатации	На работах определённого вида На работах различных видов и др.

Классификация, приведённая в таблице, пояснений не требует. Укажем лишь, что к классификации в группы 1,7,8, относятся все изделия к группе г. Все машины, эксплуатируемые на открытом воздухе к 3 группе – тракторы и с/х машины.

Полное соответствие машины каким либо определенным условиям, как правило, не свойственных массовым видам объектов, поэтому для испытаний машин как правило назначаются различные условия комплектование выборки для испытаний должно рассматриваться как важнейший этап их планирования.

Дата добавления: 2014-01-05