Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

В кассетно-стендовом производстве изделий




ПРИМЕНЕНИЕ ЦИКЛИЧЕСКОГО ВИБРИРОВАНИЯ

ЦИКЛИЧЕСКОЙ ВИБРАЦИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОВЕРКА ЭФФЕКТИВНОСТИ

Выполненные теоретические и экспериментальные работы показали высокую эффективность практического применения циклической вибрации в технологии сборного и монолитного железобетона. Данный прием – один из неиспользованных в полной мере резервов совершенствования отечественной строительной отрасли, не требующий значительных затрат, дающий существенную экономическую выгоду. Направленное силовое воздействие позволяет уменьшить сроки твердения изделий, сократить режимы тепловой обработки, экономить дорогостоящий портландцемент наряду с улучшением физико-технических и эксплуатационных свойств продукции. Ниже представлены результаты внедрения циклического вибрирования на ряде предприятий строительной индустрии.

 

 

Производственная проверка эффективности циклического вибрирования проведена на Северо-Кавказском сельском строительном комбинате (ССК) в кассетно-стендовой технологии железобетонных полурам (РЖ) для сельскохозяйственных зданий, Энгельсском, Орловском ССК, Уфимском ДСК в кассетно-стендовом производстве внутренних стеновых панелей и панелей перегородок для жилых зданий (рис.7.1). Подготовительные операции для освоения активационной технологии идентичны, поэтому рассмотрим последовательность и методическое обеспечение работ, выполненных на СК ССК.

 

Рис.7.1. Кассетно-стендовое производство железобетонных изделий с

использованием циклической виброактивации на Северо-Кавказском (а) и

Энгельсском (б) сельских строительных комбинатах

Проблема комбината – повышенный процент брака, связанный с усадочным трещинообразованием в зоне стыка стойки и ригеля полурам. Поэтому режим циклического вибрирования подбирали применительно к данной части конструкции. Уточнили продолжительность предварительного выдерживания бетонной смеси с момента затворения цемента до начала тепловой обработки отформованных полурам и при помощи специально изготовленного термометрического оборудования (рис.7.2) – температурный режим их твердения (рис.7.3).

 

Рис.7.2. Комплект термопар (А) и рабочий момент термометрии полурам (Б)

 

Рис.7.3. Кинетика температуры по высоте ригеля (указана цифрами в мм у кривых) при термообработке полурам в четырехканальной (сплошные) и шестиканальной (пунктирные линии) установках

 

В соответствии с выявленными технологическими параметрами (τвыд=50 мин, Vt=40…45 °С/ч)* пластометрическим методом (рис.4.12) и расчетным путем (разд.6.6.1) определили рациональные сроки уплотнения – 30…35, 60…65 и 85…90 мин с момента начала тепловой обработки изделий. В связи с повышенным износом формовочных установок было принято однократное (повторное) вибрирование через 60…65 мин продолжительностью 40…60 с.

Выпустили опытную партию полурам обычным способом и с повторным вибрированием. Визуальное обследование показало значительно более низкое трещинообразование и повышенные прочностные показатели** конструкций (табл.7.1).

 

______________________

выд – принята средняя продолжительность предварительной выдержки смеси при изготовлении полурам в четырех- и шестиканальной установках; Vt – температурный режим твердения на наиболее проблемной глубине ригеля (150…200 мм).

**прочность определяли неразрушающим методом при помощи склерометра модели «N» с количеством замеров каждой полурамы – 60…80 шт.

 

Таблица 7.1

Результаты склерометрических испытаний опытной партии полурам

 

Вид обработки Номер полурам Показания склерометра Средний показатель
  Без повторного вибрирования   26,7±0,50 27,3±0,47 28,1±0,45   27,4±0,47
  С повторным вибрированием   31,7±0,52 32,8±0,49 32,0±0,48   32,2±0,50

 

Повышенные прочностные показатели повторно виброобработанных полурам позволили сократить продолжительность тепловой обработки до приобретения бетоном требуемой прочности (30 МПа). Для корректировки режима прогрева провели эксперименты по изготовлению бетонных образцов с виброактивацией и сокращенной продолжительностью изотермического прогрева (рис.7.4). Установлено, что повторно уплотненный бетон требуемый показатель приобретает через 5,5…6 часов изотермического прогрева (рис.7.5). Это дало возможность применить для полурам десятичасовой режим тепловой обработки (2+6+2) вместо применявшегося ранее – двенадцатичасового (2+8+2).

 

Рис.7.4. Ниша в тепловом отсеке кассетной установки для изготовления контрольных образцов:

1 –крышка откидная; 2 – тепловой регистр; 3 – форма с контрольными образцами; 4 – площадка для жесткого крепления форм

 

 

 

Рис.7.5. Влияние продолжительности изотермического прогрева на прочность повторно уплотненного бетона

 

 

Внедрение повторного вибрирования в технологию производства полурам на Северо-Кавказском ССК позволило значительно снизить трещинообразование конструкций и за счет сокращения на два часа продолжительности тепловой обработки до 1,5 раз в сутки довести оборачиваемость кассетных формовочных установок.

В то же время, выявился достаточно серьезный пробел – проблема автоматизации подобранного режима уплотнения изделий. Существующие предложения в данной области ограничиваются, как правило, чисто технологическими рекомендациями (временем приложения, продолжительностью и параметрами вибровоздействий и др.) и практически не затрагивают не менее важного – организационного вопроса, вопроса автоматического контроля и управления подобранным режимом виброактивации, поскольку без его решения сложно успешное производственное освоение активационной технологии.

Для устранения этого недостатка по техническому заданию автора электротехнический отдел института Южгипронисельстрой разработал, а экспериментальный завод изготовил опытный образец унифицированной системы автоматики (АПВ 01.70.00), которая предназначалась для совместной работы с любой формовочной установкой, оснащенной электромеханическими вибраторами. Блок автоматики предусматривал возможность четырехкратного уплотнения твердеющих изделий через 10…60, 20…100, 40…120, 60…160 мин с момента начала тепловой обработки с продолжительностью вибрирования в каждом из сроков 20…60 с. Таким образом, очередные внедренческие работы (Энгельсский, Орловский ССК, Уфимский ДСК) были технически более подготовлены.

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2014-01-05; Просмотров: 586; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.016 сек.