Планирование в серийном производстве

Особенности оперативного планирования в литейных цехах мелкосерийного и единичного производства.

Оперативное планирование в единичном производстве.

Годовую программу в условиях единичного производства составляет так называемый портфель заказов, т.е. заказы, поступившие для предприятия и принятые им к исполнению.

Портфель заказов разбивается по кварталам и директивным срокам исполнения. Причем заказы к исполнению назначаются в той последовательности, в которой они поступили или в соответствии с установленными сроками их изготовления, или же с учетом наилучшей загрузки производственных мощностей предприятия.

Срок исполнения заказа устанавливается с учетом длительности производственного цикла, поэтому при позаказной системе определяют сроки запуска заказов в производство и сроки выпуска. Подготовку производства к исполнению заказов ведут с определенным упреждением.

В результате межцехового планирования литейному цеху устанавливается на год, квартал и месяц производственная программа, т.е. перечень наименований отливок и количество их, которые он должен изготовить. При позаказной системе литейному цеху выдается наряд-заказ. В этом заказе учитываются данные (количество отливок разных наименований, марки металла, вес, сложность), которые необходимы для выполнения заказа. Все затраты литейного цеха по изготовлению отливок списываются на этот заказ, т.е. калькулирование себестоимости ведется позаказно.

Сроки выпуска отливок устанавливаются в соответствии с цикловым заводским графиком изготовления изделия. На основе наряд-заказов составляются недельные задания для формовочного участка. На каждый день недели на формовочный участок дается наряд-заказ, в котором перечисляются отливки по маркам металла, которые будут отливаться и в какой очередности. На основе этого составляется шихта в плавильном отделении и ведется плавка металла. При перерасходе с одной марки металла на другой рекомендуется плавить сначала более высокие марки металла, затем более низкие.

Всю работу по распределению заданий по рабочим местам в литейном цехе выполняет ПДС цеха (планово-диспетчерская служба).

В серийном производстве программа более или менее стабильна и отдельные изделия выпускаются в значительном количествах. В этом случае возникает необходимость определить, сколько изделий или деталей необходимо изготовить, прежде чем перейти к выпуску других изделий, т.е. определить размер партии деталей или изделий.

Под партией деталей понимают количество деталей изготовляемых с однократной переналадкой оборудования. Размер партии деталей, запускаемых в производство, устанавливается с учетом ряда требований, важнейшими из которых являются:

1. потери времени на переналадку. Они велики при малом размере партии, т.к. при этом наладки выполняются часто, и уменьшаются по мере увеличения размера партии.

2. Потери от замедления оборота оборотных средств в производстве. Они возрастают при работе большими партиями, т.к. при этом неизбежно образование больших заделов.

Таким образом, и слишком большие, и слишком маленькие партии экономически невыгодны. Для решения этой задачи надо представить перечисленные выше издержки и потери как функцию размера партии, который приведет найденную функцию к минимуму.

Функция записывается в следующем виде:

, где

Z – издержки, зависящие от объема партии, руб.

n – размер партии, шт.

S – стоимость одной переналадки, руб.

N – годовая программа выпуска, шт.

E_H – нормативный коэффициент сравнительной эффективности

C – полная себестоимость одной детали, руб.

½ - коэффициент нарастания затрат.

Левая часть формулы представляет стоимость одной переналадки, умноженную на число переналадок в течение года. Правая часть формулы – стоимость содержания в заделе одной детали в течение года, умноженную на среднюю величину задела.

Для определения оптимального размера партии n_опт надо продифференцировать записанную выше функцию, т.е. решить уравнение dZ/dn=0 относительно n, что в итоге приводит к формуле:

Однако на практике этой формулой пользуются редко. В машиностроении получила большое распространение эмпирическая формула:

, где

Т_пз – время переналадки (подготовительно-заключительное) на ведущей технологической операции, мин.

Т_шт – штучное время на той же операции, мин.

К – коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку.

К принимается в пределах 0,03 ¸ 0,2, в зависимости от длительности технологического цикла изготовления детали SТ_шт^, штучного времени на ведущей операции Т_шт и среднего такта потребления данной детали R в мин.

, где

Т – длительность планового периода

Q – количество деталей, изготовленных за тот же период.

Задача имеет графическое решение.

Опыт работы машиностроительных заводов поточно-массового производства показал, что задача бесперебойного обеспечения производства деталями, изготавливаемыми на участках серийного типа, лучше всего решается при планировании и регулировании производства по заделам.

Сущность планирования заключается в том, что производственные задания, выдаваемые цехам, должны обеспечивать нормальный оборот заделов, их постоянное возобновление, поддержание на должном уровне и по общему объему, и по комплектности. Соблюдение этого условия является важнейшей предпосылкой ритмичной работы.

МЕНЕДЖМЕНТ (УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ)

СОДЕРЖАНИЕ И ЗАДАЧИ УПРАВЛЕНИЯ

Управление — это целенаправленное воздействие на коллективы людей для организации и координации их деятельности в процессе производства с целью эффективного выполнения стоящих перед производством задач. Предметом управления производством является процесс воздействия на коллективы предприятия и его подразделений с целью получения высоких конечных результатов.

Аппарат управления должен быть максимально приближен к тем подразделениям производства, которые он обслуживает, и располагать полной информацией о состоянии, задачах, путях и средствах их реализации. Для эффективного выполнения своих функций аппарат управления должен быть экономичным, оперативным и надежным. Экономичность аппарата управления характеризуется неуклонным ростом производительности труда управленческого персонала, снижением затрат на его содержание, ростом конечных результатов производственной деятельности предприятия при той же или меньшей численности занятых работников.

Оперативность деятельности аппарата управления характеризуется эффективностью и быстротой подготовки и исполнения решений в связи с изменяющимися условиями производства, обеспечением бесперебойности хода производства; надежность — достоверностью информации, отображающей все стороны деятельности предприятия, непрерывностью производства и выпуском высококачественной продукции по графику с наилучшим использованием производственных ресурсов.

Система управления должна быть динамичной и соответствовать особенностям, потребностям и задачам данного этапа развития. Совершенствование управления должно развиваться по следующим важнейшим направлениям: совершенствование организационной структуры и методов управления, повышение качества и эффективности управленческого труда. Для этого следует планомерно улучшать организационные структуры и работу аппарата управления, повышать его квалификацию и совершенствовать стиль руководства, решительно устранять излишние и дублирующие звенья, сокращать расходы на содержание аппарата управления и его численность, обобщать и активнее внедрять прогрессивные методы и передовой опыт в управлении, развивать автоматизированные системы управления, полнее использовать вычислительную технику.

Дата добавления: 2014-01-06