Показатели использования основных фондов

Амортизация

Основным источником покрытия затрат, связанных с обновлением основных фондов являются собственные средства предприятия. Они накапливаются в течение всего срока службы основных фондов в виде амортизационных отчислений.

Амортизационные отчисления – это денежная оценка износа основных фондов, как физического, так и морального.

Амортизация – это процесс перенесения стоимости изношенной части основных производственных фондов на создаваемую продукцию или выполняемые работы, например погрузочно-разгрузочные.

Амортизация осуществляется в целях полной замены основных фондов при их выбытии. Сумма амортизационных отчислений зависит от стоимости основных фондов, времени их эксплуатации, затрат на модернизацию.

Отношение годовой суммы амортизации к стоимости основных фондов, выраженное в процентах, называется нормой амортизации. Исчисленная в процентах норма амортизации показывает, какую долю своей балансовой стоимости ежегодно переносят средства труда на создаваемую ими продукцию. По установленным нормам амортизационные отчисления включаются в себестоимость готовой продукции. Норма амортизации рассчитывается по следующей формуле:

Н_ам = ((Ф₁ – Р_л) / (Т_н * Ф₁)) * 100,

где, Н_ам – норма амортизации;

Ф₁ – первоначальная стоимость основных фондов;

Р_л – ликвидационная стоимость основных фондов;

Т_н – нормативный срок службы (измеряется в годах).

Первоначальная стоимость основных фондов – стоимость, складывающаяся из затрат по их возведению (сооружению) или приобретению, включая расходы по их доставке и упаковке, а также иные расходы, необходимые для доведения данного объекта до состояния готовности к эксплуатации по назначению.

Ликвидационная стоимость основных средств – это стоимость реализации изношенных и снятых с производства основных производственных фондов.

Сумму амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов рассчитывают по следующей формуле:

А_а = Н_ам * Ф / 100,

где, Ф – среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

К показателям использования основных фондов относятся:

1. Показатель фондоотдачи.

Фондоотдача – это количество продукции в расчете на рубль основных производственных фондов. В зависимости от метода расчета фондоотдачу можно рассчитать по следующим формулам:

Ф_отд = ВП / Ф

или

Ф_отд = ТП / Ф

или

Ф_отд = РП / Ф

где, ВП – объем валовой продукции;

ТП – объем товарной продукции;

РП – объем реализованной продукции.

Ф = Ф₁ + ((Ф_ввод. * n₁) / 12) – ((Ф_выб. * n₂) / 12),

где, Ф₁ – стоимость основных производственных фондов предприятия на начало года или первоначальная стоимость основных фондов;

Ф_ввод. (Ф_выб.) – стоимость вводимых (выбывающих) в течение года основных производственных фондов;

n₁ (n₂) – количество полных месяцев с момента ввода (выбытия) основных производственных фондов до конца года.

Факторы роста фондоотдачи:

· Повышение производительности оборудования в результате технического перевооружения и реконструкции действующих и строительства новых предприятий;

· Повышение коэффициента сменности работы оборудования;

· Улучшение использования времени и мощности;

· Ускорение освоения вновь вводимых мощностей;

· Снижение стоимости единицы мощности вновь вводимых, реконструируемых и перевооружаемых предприятий;

· Замена ручного труда машинным.

2. Показатель фондоемкости. Фондоемкость – это показатель обратный показателю фондоотдачи. Исчисляется как отношение средней стоимости основных производственных фондов к объему произведенной продукции.

Ф_фе = 1 / Ф_отд

3. Показатель фондовооруженности.

Фондовооруженность – это показатель оснащенности основными производственными фондами или это размер основных производственных фондов в расчете на одного работника или рабочего предприятия.

Ф_фв = Ф / Ч_раб.,

где, Ч_раб. – это численность работающих на предприятии.

Фондоемкость должна иметь тенденцию к уменьшению, а фондоотдача и фондовооруженность к увеличению.

4. Коэффициент сменности.

К_см = (О₁ + О₂ + О₃) / О,

где, О_1,2,3 – число станков, работающих в 1, 2, 3 сменах;

О – общее число станков в цехе.

Таблица 1. Основные пути уменьшения неэффективного использования оборудования.

Основные причины неэффективного использования оборудования	Основные пути уменьшения простоев
1. Неукомплектованность оборудования рабочими	1. Автоматизация производственного процесса с уменьшением численности рабочих
	2. Ликвидация устаревшего, малоиспользуемого оборудования
	3. Своевременная подготовка кадров необходимой квалификации (при техническом перевооружении)
	4. Организация и стимулирование многосменной работы, где возможно многостаночной; трудовой дисциплины.
2. Отсутствие необходимых для работы ресурсов (материалов, инструмента и др.)	1. Планирование и управление процессом поступления и расходования ресурсов (по возможности перевести систему на компьютерную основу).
	2. Создание оптимальных запасов необходимых ресурсов.
	3. Стимулирование безотказного снабжения, работая напрямую с поставщиками.
3. Отсутствие производственного задания, как следствие некачественного планирования работы.	1. Планирование и управление загрузкой оборудования в течение планового периода.
	2. Грамотный расчет оптимальной производственной мощности.
	3. Кооперация с другими компаниями.
4. Неисправности техники	1. Создание резерва оборудования.
	2. Ликвидация устаревшего оборудования
	3. Стимулирование безотказной работы оборудования (т.е. ремонтных рабочих).
5. Переналадки оборудования, связанные с некачественным планированием работы.	1. Использование замкнутых участков на выполнение отдельных операций.
	2. Автоматизация процесса переналадки.
	3. Использование прогрессивных технологий.

Дата добавления: 2014-01-06