Расчет производственной мощности. Производственная мощность определяется по пропускной способности оборудования на предприятии по формуле:

Производственная мощность определяется по пропускной способности оборудования на предприятии по формуле:

, (10.5)

где ПС_i – пропускная способность i-й группы оборудования;

Q_i – число единиц оборудования;

Ф_р – годовой (реальный) действительный фонд времени работы оборудования (он может быть календарным или номинальным);

t_ij – суммарная трудоемкость обработки изделия на оборудовании в станко-часах (нормочасах);

К_в.н. – коэффициент выполнения норм.

В том случае, когда техническое оборудование используется для выпуска промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени.

Например, на Красноярская ГЭЦ работают 12 агрегатов по 500 тыс. кВт, итого=6 млн. кВт – это мощность. Выпуск электрической энергии зависит от режима работы. Если работа весь год круглосуточно, то выпуск продукции будет:

6 млн. кВт ∙ 365 ∙ 24 ч = 6млн. кВт ∙ 8760часов = 52,6 млрд кВт/ч.

Производственная мощность агрегата зависит от планового фонда времени работы в течение года и его производительности в единицу времени и определяется по формуле:

, (10.6)

где ПМ_а – производственная мощность агрегата;

Ф_п – плановый фонд времени работы агрегата;

П – производительность агрегата в единицу времени.

Например, в термическом цехе тракторного завода установлены специальные агрегаты. За час термообработку проходит 500 шт. деталей. Тогда:

ПМ_а = 4000 ч ∙ 500 кг = 2000000 кг или 2 тыс. т.

На один трактор требуется 70 деталей, вес которых 100 кг. Следовательно, один агрегат обеспечит термообработку комплекта деталей на 20000 тракторов (2000000:100).

Производственная мощность поточной линии сборки тракторов рассчитывается, исходя из такта поточной линии:

, (10.7)

где ПМ_л – производственная мощность поточной линии;

t – такт поточной линии.

Например, такт поточной линии 2,66 мин., тогда производственная мощность линии равна:

ПМ_л = 4000 ∙ 60: 2,66 = 90000 тракторов.

Производственная мощность участка с однотипным оборудованием и одинако­вой номенклатурой рассчитывается путем умножения производственной мощ­ности агрегата на их количество:

, (10.8)

где ПМ_у – производственная мощность участка;

К – количество агрегатов;

t_cр – средняя трудоемкость.

Производственная мощность токарного участка механического цеха (50 станков) рассчитывается составит:

ПМ_у = 4000 ∙ 50 ∙ 60/96 =125000 штук.

Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку. Исходя из предыдущих расчетов, принимаем производственную мощность механического цеха по токарному участку 125000 тракторов.

Производственная мощность термического цеха рассчитывается по участку термоагрегатов – 20000 ∙ 5 агрегатов = 100000.

Производственная мощность сборочного цеха равна мощности поточной линии сборки тракторов 90000.

Производственная мощность предприятия рассчитывается по ведущему цеху. На машиностроительных заводах в большинстве случаев ведущим является выпускающий, т.е. сборочный цех. Таким образом, производственная мощность тракторного завода устанавливается по мощности сборочного цеха, и будет составлять 90 000 тракторов. «Узкие места» на предприятии расшиваются за счет внедрения организационно-технических мероприятий.

«Узкие места» – это производственные участки, не позволяющие обрабатывать (пропустить) плановое количество продукции.

Под «узким местом» понимается несоответствие производственной мощности отдельных цехов, участков, агрегатов возможности ведущего оборудования.

Наличие «узких мест» на промежуточных стадиях производственного процесса не должно учитываться в расчетах производственной мощности предприятия.

Для обоснования производственной мощности заводу необходимо составить диаграмму производственных мощностей.

Рис. 10.1. Диаграмма производственных мощностей

Из диаграммы видно, что на заводе имеются свободные производственные мощности в термическом и механическом цехах и «узкое место» (т.е. не хватает мощностей) – кузнечный цех. Для того, чтобы загрузить свободные мощности, можно увеличить объем кооперированных поставок.

Для расширения «узких мест» необходимо предусмотреть организационно-технические мероприятия: установку дополнительного оборудования, модернизацию действующего, переход на трехсменный режим работы, приобретение оборудования на условиях лизинга.

Дата добавления: 2014-01-06