Конструкторско-технологический анализ изделия

ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ЭВС

Конструкторско-технологический (структурный) анализ изделия проводится в процессе разработки конструкторской документации на изделие и при ТПП, когда конструкторская документация разработана и передана предприятию-изготовителю.

В процессе разработки конструкторской документации эта работа заключается в проведении последовательного сопоставления разрабатываемого изделия с технологическими возможностями производства предприятия-изготовителя. Это позволяет определить оптимальные технологические и экономические условия освоения в производстве нового изделия.

В проведении структурного анализа в период разработки изделия участвуют разработчик и будущий изготовитель, а в ТПП - подразделения предприятия-изготовителя.

При проведении структурного анализа решается комплекс задач по составу изделия: выявление потребности в новых технологических процессах и материалах, которые ранее не применялись на предприятии-изготовителе; установление номенклатуры ДСЕ, которые могут быть заимствованы из других изделий, уже освоенных в производстве; уточнение целесообразности кооперированных поставок; определение предварительных маршрутов изготовления ДСЕ; выявление возможности применения в процессе производства ДСЕ типовых и групповых технологического оснащения; расчёт изделия по трудоёмкости (общей и по видам работ) и определение на основе его потребного количества технологического оборудования и рабочей силы (по профессиям и разрядам).

Для проведения структурного анализа необходимо создать информационную базу предприятия-изготовителя, основу которой составляют данные о производстве, характеризующие условия изготовления на предприятии ДСЕ, данные о кооперированных поставках, данные об освобождающихся мощностях производства в случае прекращения выпуска устаревших изделий и т.д.

На проведение этих работ и составление документов работники конструкторских и технологических служб затрачивают значительное время. Чем больше номенклатура разрабатываемых изделий и чем сложнее их конструкция, тем больше объём работ и тем важнее становится задача максимального применения средств ВТ.

Современные ЭВС содержат тысячи, а иногда и десятки тысяч различных ДСЕ. Вследствие высокого уровня унификации и заимствования детали одновременно могут входить в различные сборочные единицы. Поэтому расчёт общего числа ДСЕ представляет собой весьма трудоёмкую работу, так как необходимо обработать все спецификации.

При составлении свободной ведомости применяемости необходимо для всех деталей указать, куда они входят, их число, группирование одноимённых деталей.

Исходной информацией для расчёта применяемости ДСЕ в изделии являются спецификации, составленные в соответствии с ГОСТ 2.108-68 и ГОСТ 2.113-75.

Со спецификаций на машинные носители переносится следующая информация: обозначение сборочной единицы изделия; обозначение ДСЕ (что входит); число деталей на сборочную единицу или изделие; код принадлежности ДСЕ; код признака производства; номер позиции по спецификации; код количества материала.

Информационная модель решения задачи «Расчёт применяемости деталей и сборочных единиц в изделии» приведена на рис. 2.1. Для расчёта сводной ведомости применяемости деталей и сборочных единиц в изделии используют массив состава изделий.

Рис. 2.1. Информационная модель решения задачи «Расчёт применяемости»

Массив «Состав изделий»

Массив «Перечень изделий»

Массив «Маршруты изготовления ДСЕ»

Ведомость применяемости ДСЕ в изделии

Ведомость применяемости ДСЕ собственного производства

Ведомость стандартных унифициро-ванных ДСЕ

В составе ЭВС используется большое число комплектующих изделий, номенклатура и количество которых на каждую сборочную единицу определяются при проектировании изделия конструктором и вносятся в спецификацию.

В результате совместной обработки массивов «Применяемость сборочных единиц в изделии» и «Нормы расхода покупных изделий на сборочные единицы» создаётся ведомость комплектующих изделий на объект.

Дата добавления: 2014-01-06