Проектирование технологических процессов сборки и монтажа изделий ЭВС

Сборка изделий ЭВС является заключительным этапом производст­венного процесса, который в значительной степени влияет на конечное качество изделий. Удельный вес сборочных единиц в общей трудоемкости изготовления изделий ЭВС колеблется от 40 до 70%, поэтому необходим тщательный анализ технологических процессов сборки с привлечением количественных математических методов, а также методов оптимизации отдельных технологических процессов, которые позволят выявить резер­вы по снижению трудоемкости и повышению качества изготовления изде­лий.

Центральным звеном технологической подготовки производства сборочно-монтажного производства ЭВС является разработка технологиче­ских процессов, а ее конечная задача состоит в получении единой систе­мы взаимосвязанных технологических операций сборки, монтажа, контро­ля, расположенных в логической последовательности с учетом специфи­ческих особенностей изделия и производства.

Проектирование технологических процессов сборки и монтажа изде­лий ЭВС начинается с анализа исходных данных, к которым относятся: на­значение и технические требования изделия; технические условия; конст­рукторская документация; программа и плановые сроки выпуска; базовая, руководящая и справочная документация. Основные этапы разработки технологических процессов рассмотрены в разделе 3.2. К указанным дан­ным добавляются требования, в которых предполагается изготавливать изделия: новое или действующее предприятие, имеющееся на нем обору­дование, кооперация с другими предприятиями, обеспечение материала­ми и комплектующими изделиями.

В разработку технологических процессов сборки входит следующий комплекс взаимосвязанных работ: 1) выбор возможного типового или груп­пового технологического процесса и его доработка в соответствии с требованиями, приведенными в исходных данных; 2) составление маршрута единого технологического процесса общей сборки и установление техно­логических требований к конструкции входящих в нее блоков, ТЭЗ-ов и сборочных единиц; 3) составление маршрутов единичных технологических процессов сборки блоков, ТЭЗ и установление технологических требова­ний к входящим в них сборочных единицам и деталям; 4) определение не­обходимого технологического оборудования, оснастки, средств механиза­ции и автоматизации; 5) моделирование и оптимизация технологического процесса сборки изделия ЭВС по экономической эффективности; 6) раз­бивка технологического процесса на законченные операции; 7) определе­ние технологических режимов, техническое нормирование работ; 8) разра­ботка технологических процессов и выбор средств контроля и регулиров­ки; 9) выдача технического задания на проектирование и изготовление технологической оснастки; 10) разработка планировки цеха и участков, а также операций перемещения изделий, выбор транспортных средств; 11) оформление технологической документации на технологический процесс в соответствии с требованиями ЕСТД; 12) выпуск опытной партии изделий ЭВС; 13) проведение испытаний изделий; 14) корректировка технологиче­ской документации по результатам изготовления и испытания опытной партии.

Наряду с указанным комплексом работ при разработке техпроцессов сборки изделий ЭВС необходимо определить следующие условия: 1) сте­пень расчленения изделия и техпроцесса; 2) характер конструктивных и технологических соединений в изделии; 3) обеспечение электрической, физической и размерной взаимозаменяемости в процессе сборки; 4) вид регулировочных работ, возможность их совершенствования; 5) последова­тельность сборки, зависящей от конструкции изделия; 6) технико-экономическую целесообразность применения новых и известных спосо­бов соединения деталей.

После сборки осуществляется монтаж элементов ЭВС. На монтажные работы затрачивается значительная часть времени, требуемого для изго­товления изделия.

Проектирование технологических процессов сборки и монтажа изде­лий ЭВС имеет многовариантный и итерационный характер, поэтому при выборе того или иного техпроцесса необходимо тщательно анализировать существующие и новые варианты техпроцессов сборки изделий ЭВС.

При системном проектировании технологических процессов сборки изделий ЭВС применение ЭВМ позволяет их автоматизировать. В настоя­щее время различают следующие методы системного проектирования технологических процессов, основанные на базе:

1) индивидуальных техпроцессов, разработанных ранее;

2) типовых и групповых техпроцессов.

В условиях серийного производства целесообразно использовать ме­тод типовых и групповых техпроцессов, который позволяет более рацио­нально осуществлять не только проектирование техпроцессов, но и орга­низовать производство изделий ЭВС.

Исходными данными на системное проектирование технологических процессов сборки изделий ЭВС является: 1) номенклатура изделий и объ­ем выпуска; 2) типовые техпроцессы, применяемые на предприятии, от­расли, и классификаторы типовых технологических процессов (переходов); 3) критерии оценки и ограничения на выбор вариантов техпроцессов; 4) перечень взаимозаменяемого основного технологического оборудования и технологической оснастки; 5) конструкторская документация на изделие.

При разработке системы автоматизированного проектирования техно­логических процессов необходимо придерживаться принципа разумной унификации и преемственности решений. Разрабатывая алгоритмы, необ­ходимо учитывать, чтобы предлагаемые решения имели максимальную область использования. Однако создание универсальных программ реше­ния сложных технологических задач, как правило, не дают желаемого эф­фекта, так как они слишком сложны и неоперативны.

Схема алгоритма системного проектирования технологических про­цессов сборки изделий ЭВС представлена на рис. 3.3. Рассмотрим работу этого алгоритма боле подробно.

Рис. 3.3 Схема алгоритма системного проектирования ТП сборки.

Дата добавления: 2014-01-06