Плавка стали в индукционных печах

При плавке стали в кислых индукционных печах шихта должна состоять из чистых не окисленных материалов с минимальным содержанием серы и фосфора; при плавке в основных печах требования по содержанию в шихте серы и фосфора менее жесткие, так как в этих печах можно провести процессы дефосфорации и десульфурации. Процесс плавки состоит из загрузки, расплавления, доводки, раскисления и выпуска расплава. Для предохранения тигля от ударов крупными кусками на его дно целесообразно укладывать часть мелкой шихты, лучше стружку, затем малоокисляемые ферросплавы и далее крупную шихту. Крупные куски желательно загружать ближе к стенкам тигля и укладывать плотно.

При появлении видимых участков жидкого металла в тигель вводят шлаковую смесь, в результате чего уменьшается окисление и поглощение жидким металлом газов из атмосферы. Для наведения шлака в кислой печи вводят следующие компоненты: 10% молотого стекла, 65% шамота и 25% извести или кварцевого песка. При плавке в основном тигле шлаковую смесь наводят из следующих компонентов: 60–65% извести, 15–20% магнезита и 20–25% плавикового шпата.

После расплавления основной массы шихты (80–95%) берут пробу металла на химический анализ. В процессе плавки шихты в основном тигле происходит частичная дефосфорация металла. Для предотвращения восстановления фосфора необходимо удалить шлак и навести новый.

После полного расплавления шихты подводимую мощность снижают до 30–40% от максимальной мощности, стараясь не допустить перегрев. После анализа металла приступают к раскислению и легированию.

При плавке стали в индукционных печах ферросплавы присаживают обычно в следующем порядке. Основное количество ферровольфрама, феррохрома и ферромолибдена вносят в завалку. Для корректировки эти сплавы загружают в тигель не позднее чем за 20 мин до выпуска, что обеспечивает их расплавление и равномерное распределение легирующего элемента по объему металла. Феррованадий, ферромарганец и ферросилиций присаживают за 7–10 мин до выпуска. Феррованадий с целью уменьшения угара присаживают в последнюю очередь. Алюминий и титан вводят в металл непосредственно перед выпуском или в ковш. Угар легирующих элементов зависит от состава стали и метода введения их. При описанной выше технологии легирования и раскисления металла угар вольфрама составляет около 2%, марганца, хрома и ванадия 5–10%, кремния 10–15%, титана 70%.

Индукционные плавильные печи являются экономичными плавильными агрегатами, они позволяют выплавлять средне- и высоколегированные стали при минимальных потерях легирующих элементов.

Дата добавления: 2014-01-06