Основные этапы производства отливок

Лекция 8. Изготовление отливок в разовых песчано-глинистых формах

Отливка получается в результате заполнения полости литейной формы расплавленным жидким металлом. После заливки жидкий металл охлаждается в форме и затвердевает. Для извлечения охлажденной отливки формы разрушают. Эти формы называют разовыми. Их изготовляют обычно из формовочных смесей, основными составляющими которых являются кварцевый песок и огнеупорная глина.

Модель – приспособление для получения в литейной форме отпечатка, соответствующего конфигурации и размерам отливки. Модели делают из дерева, металла, гипса, пластмасс и других материалов.

Процесс изготовления литейных форм называется формовкой. В литейном производстве применяется ручная и машинная формовка. Ручная формовка используется в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Формы в этом случае изготовляются в основном по деревянным моделям. В поточно-массовом и серийном производстве формы изготовляются на формовочных машинах по металлическим моделям.

Стержни получают с помощью стержневых ящиков или шаблонов. Готовые стержни подвергаются сушке в специальных сушилах с целью увеличения газопроницаемости, общей и поверхностной прочности, а также уменьшения газотворной способности.

Стержни перед их установкой в форму окрашивают краской, coстоящей из огнеупорных материалов: графита, цирконового песка. После отделки полуформ их собирают. Перед сборкой сырые формы припыливают и окрашивают для получения чистой поверхности отливки. Сырые формы припыливают графитом, тальком, древесным углем и др. При формовке по-сухому поверхность формы окрашивают краской и сушат. Если отливка имеет полость, то в форму перед сборкой устанавливают стержень. Затем форму собирают и скрепляют опоки болтами или скобами.

Металл, залитый в форму, затвердевает, затем охлаждается уже в твердом состоянии.

После охлаждения отливки выбивают из форм. Выбивка отливок производится только после остывания их до определенной температуры, так как при высоких температурах сплавы недостаточно прочны и отливка может разрушиться. Выбивка отливок из опок осуществляется на выбивных установках или вручную.

Отливки имеют обычно много приливов (литников, выпоров, заусенцев, заливов металла и т. д.). Кроме того, поверхность отливок загрязнена пригоревшей к ней формовочной смесью. Поэтому отливки подвергаются обрубке и очистке. Отливки очищаются в дробеструйных и дробеметных установках, гидравлических, пескогидравлических и очистных барабанах.

Затем производят контроль отливок: проверяют размеры отливок, герметичность, наличие внутренних и внешних дефектов (усадочных раковин, газовых раковин, трещин и др.), механические свойства и структуру металла. Отливки, имеющие дефекты (шлаковые включения, местные песочные, усадочные и газовые раковины, а иногда трещины), исправляют различными способами: газовой и электрической заваркой, пропиткой различными смолами, замазками и др.

Рисунок – Технологический процесс получения отливки в разовой песчаной форме

Принятые ОТК (отдел технического контроля) или мастером литейного цеха отливки отправляются на склад готовых изделий, а оттуда поступают на механическую обработку. Некоторые отливки перед отправкой их в механический цех окрашивают для того, чтобы предотвратить коррозию.

При механической обработке литых заготовок им придается окончательная геометрическая форма, требуемая точность и шероховатость поверхности, предусмотренные чертежами и техническими условиями на готовую деталь. Это наиболее трудоемкий процесс в машиностроительном производстве, так как затраты на механическую обработку составляют 40-60% всех затрат на изготовление машин. Поэтому необходимо стремиться изготавливать отливки с минимальными припусками на механическую обработку.

Дата добавления: 2014-01-06